拿到工件图纸以后，根据图纸的要求先选择合适形状的可转位刀片。一般情况下，主要使用车床完成车削外圆和内孔、切断和切槽和车削螺纹等工作。

DC刀片菱形55°/正角/有孔选用根据加工工艺的具体情况决定。一般要选通用性较高的及在同一刀片上切削刃数较多刀片。粗车时选较大尺寸，精、半精车时选较小尺寸。我们根据工艺的要求依次确定需要的刀片形状、切削刃长度、刀尖圆弧、刀片厚度、刀片后角和刀片精度。

一、选择数控刀片形状

1.车外圆的刀片

S形：四个刃口，刃口较短（指同等内切圆直径），刀尖强度较高，主要用于75°、45°车刀，在内孔刀中用于加工通孔。

T形：三个刃口，刃口较长，刀尖强度低，在普通车床上使用时常采用带副偏角的刀片以提高刀尖强度。主要用于90°车刀。在内孔车刀中主要用于加工盲孔、台阶孔。

C形：有两种刀尖角。100°刀尖角的两个刀尖，一般做成75°车刀，用来粗车外圆、端面，80°刀尖角的两个刃口强度较高，用它不用换刀即可加工端面或圆柱面，在内孔车刀中一般用于加工台阶孔。

R形：圆形刃口，用于圆弧面的加工，刀片利用率高，但径向力大。

W形：三个刃口且较短，刀尖角80°刀尖强度较高，主要用在普通车床上加工圆柱面和台阶面。

D形：两个刃口且较长，刀尖角55°刀尖强度较低，主要用于仿形加工，当做成93°车刀时切入角不得大于27°～30°；做成62.5°车刀时，切入角不得大于57°～60°，在加工内孔时可用于台阶孔及较浅的清根。

V形：两个刃口并且长，刀尖角35°刀尖强度低，用于仿形加工。做成93°车刀时切入角不大于50°；做成72.5°车刀时切入角不大于70°；做成107.5°车刀时切入角不大于35°。

2.切断、切槽刀片：

1)切断刀片：

在数控车床上一般使用直接压制出断屑槽形的切断刀片，它能使切屑横向产生收缩变形，切削轻快，断屑，另外它的侧偏角和侧后角都很大，切削热产生的少，使用寿命长，只是价格高一些。

2)切槽刀片：一般切深槽用切断刀片，切浅槽用成型刀片，如以下几种：立装切槽刀片、平装切槽刀片、条状切槽刀片、清台阶圆弧根槽刀片，这些刀片切出的槽宽精度较高。

3.螺纹刀片：常用的是L形，这种刀片可重磨，价格也便宜，但不能切牙顶。切精度较高的螺纹要用磨好牙形的刀片，因内、外螺纹的牙形尺寸不同，所以又分内、外螺纹刀片，它的螺距是固定的可以切出牙顶。做为夹紧方式又分为两种，一种是刀片无孔用上压式夹紧的刀片，这种刀片在加工塑性较高的材料时还要加档屑板；另一种是压出断屑槽并带夹紧孔的刀片，它用压孔式的梅花螺钉夹紧。

二、切削刃长度

切削刃长度：应根据背吃刀量进行选择，一般通槽形的刀片切削刃长度选≥1.5倍的背吃刀量，封闭槽形的刀片切削刃长度选≥2倍的背吃刀量。

三、刀尖圆弧

刀尖圆弧：粗车时只要刚性允许尽可触采用较大刀尖圆弧半径，精车时一般用较小圆弧半径，不过当刚性允也应自较大值选取，常用压制成型的圆半径有0.4；0.8；1.2；2.4等。

四、刀片厚度

刀片厚度：其选用原则是使刀片有足够的强度来承受切削力，通常是根据背吃量与进给量来选用的，如有些陶瓷刀片就要选用较厚的刀片。

五、刀片后角

刀片后角：常用的是:

0°代号N；

5°代号B；

7°代号C；

11°代号P。

0°后角一般用于粗、半精车，5°；7°；11°，一般用于半精、精车、仿形及加工内孔。

六、刀片精度

刀片精度：可转位刀片规定16种精度，其中6种适合于车刀，代号为H、E、G、M、N、U，H较高，U较低，普通车床粗、半精加工用U级，对刀尖位置要求较高的或数控车床用M，较高的用G。

经过以上几个步骤以后我们已经基本确定了应该使用什么样的刀片，那么下一步我们就需要进一步的查刀片厂商的电子样本，根据需要加工的材料、精度等确定所要使用的刀片型号。