石化、化工、煤化工、制药、电力等行业生产过程中，在反应物生产、工艺原料、蒸馏、蒸发、冷凝、洗涤、压缩等工艺段，都存在着由于工艺设计不当、工况变化、操作不稳、气速过高等引起气相介质中携带液体。携带液体的气相进入下游设备，一方面引起下游生产设备的稳定性及安全性，甚至造成设备的损坏，导致停车检修，如压缩机等动力设备，收液罐负荷增大满足不了工艺要求等；另一方面导致工厂效率的降低，产品收率及品质的下降，影响经济效益、能耗增大、投资成本上升等。

　　设计和使用合理的气液分离器或除沫器，解决以上问题，帮组企业提高生产稳定性，降低生产成本，提升产品质量。

　　规与矩叶片高效叶片气液分离器（除雾器除沫器），根据流体动力学结构设计、精准设计、高效分离、结构坚固、运行稳定、超长寿命，在石化、天然气、化工、核能电力等气液分离领域具有高效和经济的广泛应用价值。

　　规与矩高效分离的技术优点：

　　1.气体处理能力大，高气速高负荷， 可满足传统丝网等分离设备所不适用工况。

　　2.高效的分离效率，能够对直径大于等于8微米的液滴可实现99%的分离，（传统丝网等分离器脱除效率不超过98.5%），5-8微米可实现99.5%的分离，出口气体里的液体含量可控制在小于13.4升每百万标立方米。

　　3.更小的分离器壳体尺寸，处理同工况气量，叶片分离器要比丝网等传统分离设备小30%-40%，减小工厂的设备成本和占地面积，最小直径可达160mm。

　　4.操作弹性大，适用于高液气比的场合并适用于发泡液体，叶片分离的液相负荷是传统丝网等分离设备的5-10倍，液相的处理弹性范围大，适用于存在段塞流的场合。

　　5.消除二次夹带及液泛现象，消除高速气体对液体造成的二次夹带，引起分离效率的降低和运行的稳定性。

　　6.压降小。压降小于等于6kpa（极限），仅为传统丝网过滤分离的1/8，大大降低工厂运行能耗。

　　7.运行稳定，不易结垢和堵塞、不结蜡，无需备品备件，结构坚固、使用寿命长，能够正常平稳运行20-30年。大大降低工厂的运行维护成本，提高经济效益。

　　典型应用：

　　蒸馏、精馏、洗涤、冷凝、干燥单元气液分离除雾

　　催化、炼化、净化单元气液分离除沫

　　压缩机工段除雾除油

　　甲醇氨分等

　　各类气体除雾除沫气液分离（如天然气、饱和蒸汽脱水等）

　　订购说明：

　　叶片分离是定制化产品，其技术核心在于工艺计算和产品选型。需结合贵方提供的详细工况及设计数据进行精准的流体动力分析设计，如操作压力、操作温度、介质组成、气相密度、气相流量、气相粘度、液相流量、液相密度、液相粘度、压缩因子等来精准专业的分析设计确定内件规格