石化、化工、煤化工、医药、纺织、食品等行业生产过程中产生的高浓度有机废气，在冷凝回收有机废气凝液过程中，不可避免涉及到不凝弛放气中捕集回收有机凝液的问题。

　　规与矩科技高效叶片除沫器的特点：

　　气液分离除沫除雾设备是化工、石油、炼化、煤化工、电力能源等生产装置中的关键设备。在生产装置中，为实现气液分离，在罐、塔顶部、压缩机进口等设置分离除沫器以捕集气相物料中夹带的液滴，减少液滴对管线、设备及压缩机叶片的冲击等，防止异常事故的发生。

　　高效叶片气液分离器/除沫器是流体动力设计的分离技术，采用特殊流道结构设计的“叶片"分离原件。叶片是由1毫米左右的不锈钢特制而成，坚固、耐腐蚀、耐磨损；特殊的流道结构设计，不易堵、不易结蜡、超长使用寿命，能正常连续20-30年平稳运行无需备品备件。相对传统丝网、滤芯等分离技术，需要定时停车检修更换，高耗的备品备件及不可控的故障停产而引起的经济损失，叶片分离具有的安全、经济、高效的运用价值。丝网除沫器是由直径0.076~0.4mm金属丝或合成纤维丝编结而成，机械强度低、易断裂、易堵塞和结蜡，随着运行时间的增长，丝网断裂或堵塞，引起压降不断增大，分离效率不断降低，导致整个运行周期短，一般1-2年需要停车更换。而规与矩叶片高效分离器在整个运行寿命内，压降始终稳定在0.6kpa（极限）以内，分离效率稳定，工作分离性能曲线基本保持一条直线。规与矩科技高效叶片除沫器在工厂实际运用中具有优良的稳定性。

　　规与矩科技高效叶片气液分离器/除沫器的优点：

　　1.气体处理能力大，高气速高负荷， 可满足传统丝网等分离设备所不适用工况。

　　2.高效的分离效率，能够对直径大于等于8微米的液滴可实现99%的分离，（传统丝网等分离器脱除效率不超过98.5%），5-8微米可实现99.5%的分离，出口气体里的液体含量可控制在小于13.4升每百万标立方米。

　　3.更小的分离器壳体尺寸，处理同工况气量，叶片分离器要比丝网等传统分离设备小30%-40%，减小工厂的设备成本和占地面积，最小直径可达160mm。

　　4.操作弹性大，适用于高液气比的场合并适用于发泡液体，叶片分离的液相负荷是传统丝网等分离设备的5-10倍，可处理气中含液高达75%重量比的气体；液相的处理弹性范围大，适用于存在段塞流的场合。

　　5.消除二次夹带及液泛现象，消除高速气体对液体造成的二次夹带，引起分离效率的降低和运行的稳定性。

　　6.压降小。压降小于等于6kpa（极限），仅为传统丝网过滤分离的1/8，大大降低工厂运行能耗。

　　7.运行稳定，不易结垢和堵塞、不结蜡，无需备品备件，结构坚固、使用寿命长，能够正常平稳运行20-30年。大大降低工厂的运行维护成本，提高经济效益。

　　制造标准：GB ASME等

　　叶片系列分类：

　　叶片通常使用主要是单袋、双袋结构。

　　基于丰富的工业经验以及大量的试验测试数据，规与矩科技能为客户进行有针对性的高效分离叶片优化设计，并根据客户所提供的特殊工况要求，定制的解决方案，以提高分离器的性能。

　　结构特点：

　　固定或者可拆卸的叶片组件。

　　焊接或者螺栓链接的支撑方式。

　　可增加叶片反冲洗系统。

　　多级叶片组合系统。

　　多种形式的气体优化流动分布。

　　主要应用的领域：

　　石油、天然气、炼化、化工、煤化工、核电、电厂、船舶等工业场所气液分离、油气分离、蒸发除液、冷却/干燥/洗涤/吸收塔除沫除雾等、压缩机进出口除油除液、锅炉等饱和蒸汽脱液、有机废气VOCS凝液回收等。

　　订购说明：叶片分离是定制化产品，其技术核心在于工艺计算和产品选型。需结合贵方提供的详细工况及设计数据进行精准的流体动力分析设计，如操作压力、操作温度、介质组成、气相密度、气相流量、气相粘度、液相流量、液相密度、液相粘度、压缩因子等来精准专业的分析设计确定内件规格