垃圾渗滤液成份复杂,有机物浓度高,常规生物处理很难使其达标排放。电絮凝工艺是近年来出现在水处理方面的新工艺,在水源水和多种行业废水处理中有着广泛的应用。

电絮凝,亦即电凝聚,其原理是将废水作为可电解的介质,通过正负电极导以电流进行电解,这时可以产生三方面的作用:,当采用铁板或铝板作为阳极时,则铁或铝失去电子后将逐步溶解在水中成为铁或铝离子,并与水中的氢氧根结合起到混凝作用,有效地去除废水中的悬浮物与胶体杂质;第二,在电解过程中,阴极和阳极还会不断地产生H2和O2气体,有时还会产生其他气体(例如电解法处理含氰废水时会产生CO2和N2气体等),这些气体以微小气泡形式逸出,可以起到类似气浮中的溶气作用,使废水中的微粒杂质附着在气泡上浮至水面,而后成为较易去除的浮渣得以去除;第三,重金属离子及其他一些污染物将直接被电解氧化还原成重金属或其他一些无害的或沉淀的物质得以去除[2]。因此,采用电凝聚工艺预处理垃圾渗滤液可以在上述三种作用下有效去除水中的大分子有机物,减少后续处理工艺的负担。

电絮凝较常用的电极材料是铁和铝。铁电极和铝电极对有机成分不同的废水处理效果不同，对同种废水也因铝、铁的化学特性而有所不同。为了确定本试验适用的电极材料，分别采用铁、铝电极对垃圾渗滤液进行了处理。试验条件为：电流强度Ｉ＝２Ａ，极板间距ｄ＝２０ｍｍ，渗滤液ｐＨ＝７．４２，渗滤液ＣＯＤ＝１２５０１．６２ｍｇ／Ｌ。试验结果如图１所示，随着反应时间的增加，铁电极的处理效果好于铝电极的处理效果，当电凝聚时间为３０ｍｉｎ时铁电极对渗滤液的ＣＯＤ去除率为４５．６９％，铝电极为３２．３７％，这时铁电极对渗滤液ＣＯＤ去除率高于铝电极１３．３２％，这是由于电极材料电解后续产物的性质对处理效果有一定的影响，铁、铝电极电解产生的金属离子在水中的存在形式是影响其凝聚效率的主要原因，铁、铝电极溶解在水中成为铁、铝离子，再经水解反应而形成氢氧化铁和微絮体，起凝聚作用以吸附去除水中的污染物。本试验水质条件下氢氧化铁产生的絮体颗粒较大，沉降性能好，能比起到更好的凝聚吸附作用。因此通过对比试验，优化电极材料，采用铁电极处理本试验垃圾渗滤液能达到较好的效果.