MVR技术是机械蒸汽再压缩技术的英文缩写，即mechanical vapor recompression.是对蒸发系统自身产生的二次蒸汽进行再压缩，将低品位的蒸汽经压缩机的机械做功提升为高品位蒸汽，再用它来对系统的原料液加热蒸发。如此循环，系统仅在不稳定时，需少量的生蒸汽即可保持正常运转，从而达到节能的效果。它的能耗仅是传统的单效蒸发的五分之一左右，双效蒸发三分之一左右，三效蒸发的二分之一左右。目前，广泛用于化工废水处理，基本可达到。同时还用于有机物、制药中间体的浓缩，蒸发结晶，精馏乏气的利用。

MVR蒸发工艺压缩机压缩温升的选择
MVR蒸发工艺的主要热源为电能，电能的消耗又集中在压缩机的能耗上，根据不同压缩温升选择的压缩机，其能耗又有着很大的不同，一般设计减去沸点温升后的有效换热温差不小于5~7℃为宜，压缩机压缩温升越小，设备越节能。压缩温升越小意味着换热面积越大，设备投资也越大，压缩温升越大则换热面积越小，设备投资也越小。适宜的压缩温升应该是使得设备投资费用与一定期限内的操作费（如以3年或5年计）。

宁夏某公司主要以生产化学原料为主，每天在生产的过程中，将会产生近400吨的高盐废水。这些废水中，含有大量的生产原材料，如果直接排放出去，将严重污染环境，所以，采用回用的方式。为了使废水以及回用，该公司于2019年向宏森环保采购了一套MVR蒸发器，蒸发回收高盐废水。

撬装MVR蒸发器是针对小型处理规格专门设计的蒸发浓缩装置，一般适用于蒸发量100kg~1000kg范围，具有占地面积小、运输方便、机动性强、自动化程度高等特点。

MVR管式降膜蒸发器是将料液自降膜蒸发器加热室顶部管箱加入，经特殊布膜装置均匀分布到各换热管内，并沿换热管内壁呈均匀膜状流下，在下流过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离后，蒸汽进入冷凝器冷凝或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作；二次蒸汽也可以经压缩机压缩升压升温后重新返回加热室，从而实现MVR蒸发操作；浓缩液则从分离室排出。降膜蒸发器可根据被浓缩的物料性质与自然循环蒸发器、强制循环蒸发器、蒸发结晶器等组合使用。