MVR蒸发器结构组成：

预热器：多数情况下待蒸发的溶液在进入蒸发器前需要预热。

蒸发器：需要蒸发的溶液在蒸发器里和热源蒸汽进行加热，产生蒸发。根据不同溶液的性质来选择不同类型的蒸发器。

分离器：用于蒸汽和液体的分离,根据不同溶液的性质可以选择不同的分离器，一般有 离心分离器,重力分离器或者特殊结

真空系统：维持整个系统的真空度,从装置中抽出部分空气,不凝气以及溶液带入的气体，以达到系统稳定的蒸发状态。泵轧溶液以及浓缩后的溶液。根据不同性质的溶液选择不同类型的泵，一般可以使用离心泵、容积泵、螺杆泵。通过压缩二次蒸汽提供蒸发热源,提高-次蒸汽的热焓。根据不同流量和压缩比的要求可以选择多种压缩机,对于压缩机，可以采用多级压缩机串联使用。

MVR蒸发系统控制中心：通过对电机马达转速的调节，阀门、流量计、温度、压力的控制，以达到自动蒸发、清洗、控制系统。

自动报警系统：自动保护系统不受损伤，保持系统动态平衡。不同的溶液蒸发时间后有可能会发生结垢现象，一般说99%以上的结垢都是通过添加化学溶剂除去的，-般可以清洗系统清洗或者拆除清洗。

MVR蒸发器原理：机械式蒸汽再压缩MVR蒸发器利用蒸发器中产生的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效，减少了对外部加热及冷却资源的需求，降低能耗，减少污染。

应用领域：机械式蒸汽再压缩MVR蒸发器，适用于牛奶、葡萄糖、有机酸、VC、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收、造纸、制盐等行业进行蒸发浓缩、结晶。包括板式、管式、板管结合式，可以加入MVR、TVR节能技术装置。特别是沸点升高较低的物料或易蒸发的稀物料。一般使用在蒸发量≥2t/h、蒸汽价格比较贵而电价不是很高的场合，蒸发量越大的场合越适用。

MVR蒸发器特点

1、 MVR 节能蒸发器技术是目前稳定的蒸发器技术，仅需要极少量生蒸汽(开机启动时需少量生蒸汽，正常运行中几乎不再需要生蒸汽)，极大地降低企业运行成本，减少环境污染。

2、由于采用压缩机提供热源，和传统蒸发器相比，温差小得多，能够达到温和蒸发，极大地提高产品质量、降低结垢。

3、 无需冷凝器或只需很小面积的冷凝器，结构与流程非常简单，全自动操作，可连续运行，安全可靠。

4、 设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗，整套设备 操作方便，。

5、 该蒸发器是物料在低温(蒸发温度35℃-100℃)、且不产生泡沫的状态下进行蒸发，料液均匀，不跑料，不易结焦，物料加热变性较小。

6、 传统多效蒸发器采用新鲜蒸汽作为能源，如五效蒸发器蒸发1吨水一般消耗新鲜蒸汽0.23吨;MVR机械压缩蒸发器消耗的能源是电能，蒸发1吨水一般消耗电15-27度，一般沸点升高较小的物料可以达到吨水电耗20度以下。能源节省程度与用户当地的新鲜蒸汽单价与电价密切相关，如蒸汽单价180元/吨，电价每度0.7元与五效蒸发器比，每蒸发一吨水能耗节省0.23*180-20*0.7=27.4元，如蒸发量为100吨，每年运行时间为330天，每天工作24小时，每年的节约能耗费用约为27.4*100*24*330=元。MVR蒸发器比五效蒸发器节能60%以上。

7、MVR机械压缩蒸发器的价格是多效蒸发器的2倍上下，对于新建项目，比较投资差异，投资采购MVR多花的投入一般在300个运行日内可收回。对于用MVR机械压缩蒸发器替换原有的多效蒸发器的节能改造项目，改造投资一般在500个运行工作日内可以收回。