MVR列管降膜蒸发系统基本原理:

MVR列管降膜蒸发工艺，需蒸发的糖蜜发酵废液母液走蒸发管内(管程)。通过循环泵将糖蜜发酵废液母液溶液送到降膜蒸发器主体顶部，糖蜜发酵废液母液溶液通过布膜器以膜状分布到换热管内，糖蜜发酵废液母液溶液在凭借引力流下管腔
时被管外的蒸汽加热，达到蒸发温度后产生蒸发，糖蜜发酵废液母液溶液连同二次蒸汽从管内流下以薄膜的形式蒸发。二次蒸汽被蒸汽压缩机压缩后，送入降膜加热室壳程、降膜加热室壳程有板块，引导二次蒸汽，冷凝和排出不可以冷凝的气体。而在过程中把本身热能经过管壁从外传到管内蒸发中的糖蜜发酵废液母液溶液，通过换热后二次蒸汽冷凝成水排出降膜蒸发器外。降膜加热室采用一效三段式设计，降膜加热室为一体，换热管通过挡板分为三段流程，以来减少蒸发面积，降低设备成本。

降膜蒸发器与升膜蒸发器结构基本相同，主要区别在于原料液是从加热室的顶部加入，在重力的作用下沿管内壁形成膜状下降，并进行蒸发，浓缩液从加热室的底部进入到分离器内并从底部排出，二次蒸汽由顶部溢出。由于二次蒸汽的流向与料液的流向一致，所以能促进料液的向下运动并形成薄膜。这种蒸发器适用于蒸发量较大，有热敏性和易产生泡沫的溶液，不适于粘度很大，容易结晶或结垢的物料。

MVR降膜蒸发器特点

溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动，因而对流传热系数大为提高，物料停留时间短，易于处理热敏性，不结晶物料。二次蒸汽走列管外，浓液走列管内，管高数米(m)有高达6到30米之间，管束经调教垂直，浓液很容易在管内分布均勻成下降薄膜。降膜加热室上方管头必需用布膜器均匀地分配浓水到每一根管，以保证每根管子的内壁都能为料液所湿润，并不断有液体缓慢流过。

1、20余年的蒸发系统的设计、制造的经验累积，能够快速的判断蒸发系统在运行过程中的问题，拥有上百种物料的实践运行的数据资料库。

2、蒸发技术人才和研发团队，板式蒸发板型较齐全，满足于不同行业工艺需求。

3、产品系列化,升膜，升降膜，和降膜三大系列蒸发器，齐聚于蒸发形式的优点，分别在不同的行业取得不同的经验数据，是目前蒸发领域经验丰富和证件齐全的公司。

4、产品工艺多元化:多效蒸发系统、TVR蒸发系统、MVR蒸发系统、MVR+ TVR蒸发系统、闪蒸蒸发系统、降膜蒸发系统、强制循环蒸发系统、蒸发结晶系统、板式和列管混合蒸发系统、错流蒸发系统等近十种工艺，随时满足于不同工艺和不同客户的需求。

5、蒸发板型拥有从0.25~2m2的单板面积以满足不同工况需求。

6、半焊接板式蒸发器板型，大激光焊接自动上下工装卸模，为你解决因蒸发设备配件价格贵和服务不及时的问题。

7、在淀粉糖行业板式蒸发系统大，精炼糖市场品牌厂家，已有丰富的海外项目经验，已为多个国家服务过蒸发系统的项目经验。

8、设计工艺上结构紧凑,系统节能效果同比同类产品更稳定。且每套系统均有三维图纸建立。

9、经验丰富的现场调试和售后服务人员体系，VIP客户体系, 24小时售后保障。