该产品为X、Y、Z三轴伺服控制半闭环式立式加工中心，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、模具等复杂零件在一次装夹中完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工，适合于汽车零部件、电器仪表、摩托车、工具、五金、电机等行业的零件加工，可用于中小批量零件的高效加工制造，对复杂、高精度零件的加工更显其优越性，也可组成自动生产线进行大批量生产，保证零件的产品质量和高效的生产。

一、 主要结构特点

1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在底座的内部分布着加强筋，滑座为箱体式结构，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能，立柱采用非“人"字形结构，基础稳固，刚性好；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。

2、 X、Y、Z向导轨均为中频淬火硬轨副并在导轨上贴有塑带，耐磨性好。配合自动强制润滑，实现机床的高速平稳运动；

3、 X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度；

4、 采用中国台湾品牌高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速达8000rpm；

5、 主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证刀具夹持的精度；

6、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；

7、 机床外防护采用全封闭结构设计，安全可靠；

8、 采用中国台湾高质量的20把斗笠式（选配）或24把圆盘式（标配）刀库，换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；气动驱动，最短路径换刀；

9、 采用集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠；

10、 本机床操作方便，灵活快捷；

① 精度

精度按GB/T20958.2-2007加工中心 检验条件 第2部分：立式加工中心几何精度检验》和GB/T8771.4-1998《加工中心 检验条件 第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验》制造和验收。

定位精度可达：±0.01 重复定位精度可达：±0.005.

主轴	中国台湾（BT50-8000）
X、Y、Z	灰铁铸铁
丝杠支撑轴承	日本NSK 、
齿形带	日本UNITTA
联轴器	德国R+W
润滑	贝奇尔、河谷
床身结构	优质树脂砂铸件
自动排屑器	国产
工作台面积	800X1700
行程X、Y、Z	1500X800X700
增压缸	中国台湾
"T"型槽	5-22H7X135
X、Y、Z轴丝杠、型号	中国台湾上银 6310/6310/5010
X/Y/Z电机尺寸	电机直口Ø114,3 电机轴Ø35
工作台承重	1500KG
进给速度 X、Y、Z	15000、15000、12000
定位精度	±0.01mm
重复定位	±0.005mm
主轴功率	15KW
主轴中心至立柱导轨面距离	800mm
主轴鼻端至工作台距离	170-870mm
主轴尺寸	电机直口Ø220 电机轴Ø48
内防	X/Y/Z（下）三轴不锈钢导轨防护
重量	约10.1T
立柱类型	“人"字形