1.产品介绍与使用

该产品为X、Y、Z三轴伺服直连控制半闭环立式加工中心（数控铣床），三轴均为直线导轨，运行速度快、精度高，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机通过同步带驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量的生产，能满足对复杂、高精度零件的加工。可配第四轴旋转轴，以满足特殊零件的加工要求。

2.结构特征

1）底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用优质树脂砂铸件；底座为箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；A型桥跨式立柱及内部网络状筋，有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度；基础件采用树脂砂造型并经过失效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。

2）X、Y、Z向导轨为中国台湾直线滚动导轨，运行速度快，精度高，配合自动润滑，减少进给运动的摩擦阻力，减少低速爬行，提高机床精度寿命。

3）Z向加配重快平衡，保证主轴箱运动平稳、顺畅；Z向驱动电机具有失电制动装置。

4）X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预拉滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机利用弹性联轴器与丝杠直连，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，保证机床的定位精度。

5）采用中国台湾品牌高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载力强，转速达8000r/min或10000r/min。

6）主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证刀具夹持的精度。

7）X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用精密防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度。

8）采用中国台湾高质量的16把或24把高速自动换刀刀库。换刀准确，时间短，效率高、经百万次运转测试，符合可靠性要求；带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；气动驱动，使用方便，最短路径换刀。

9）机床操作系统采用人体工程学原理设计，操作箱独立设置，接近操作者，配装手持式电子手轮操作盒，方便对刀。

10）采用的集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠，可依据工作状况调节润滑时间。

11）机床配套CN控制系统，功能齐全、操作简便，精度稳定、可靠。

工作台	工作台面积	500mmX1000mm
	T型槽	5-18H8
行程	左右行程（X轴）	800mm
	前后行程（Y轴）	500mm
	上下行程（Z轴）	550mm
加工范围	主轴中心至立柱导轨距离	560mm
	主轴端面至工作台面距离	110-650
主轴	主轴锥度	ISO50
	主轴锥孔/拉钉	BT40
	主轴功率（基本配置）	7.5 KW（伺服主轴）
	转速（基本配置）	8000rpm
进给（直联）	进给速度	8000mm/min
	快速移动速度（X/Y） z	24000mm/min 16000mm/min
滚珠丝杠 （直径X导程）	X轴滚珠丝杠	40mmX8mm
	Y轴滚珠丝杠	40mmX8mm
	Z轴滚珠丝杠	40mmX8mm
定位精度	定位精度（X、Y、Z）	±0.005整机
	重复定位精度（X、Y、Z）	±0.003整机
几何精度	GB/T8771.2-1998	台正检测报告
外形尺寸	长X宽X高	3300X2400X3030mm3
重量	工作台承载重量	600Kg
	机床重量	5800Kg