特点

编辑

轻度高、壁薄、耐压、耐冲击、耐腐蚀、耐抗震等性能。管道接口采用柔性接口，而且还有一定的延伸率及偏转角。他具备生铁管和钢管材质的优点，避免了铁和钢的缺点 [1] 。

施工工艺

编辑

球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程：

测量放线--开槽--垫沙、下管--清理管堂、管口--套胶圈--安管、橦口--胸腔还土--井室砌筑--串水、试压--管道阀门、管件安装--二次回填土--管道冲洗、消毒--竣工验收。

1、沟槽开挖  

（1）沟槽开挖前工作  

开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。  

（2）沟槽开挖形式  

 根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。  

（3）开挖方法  

a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。  

b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。  

c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。 

d.开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。      2、下管 

在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。 

3、清理承口 

清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。 

4、清理胶圈，上胶圈 

将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。

5、清理插口表面 

插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。 

6、接口 

插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3度。  

7、检查 

*节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完*节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。 

8、安装注意事项 

（1）管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管切割机，严禁采用气焊。 

（2）上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。 

9、井室砌筑 

（1）砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。 

（2）不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下： 

a.井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁慢条砌筑方法，砖墙转角处，每皮砖需加七分头砖。 

b.井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣"砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。 

（3）砖砌采用“三一"法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。 

（4）砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。 

（5）砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8-12mm。 

（6）井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。 

（7）钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位，安装前用设计要求进行座浆。 

（8）勾缝 

a.勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。清除墙面杂物，洒水湿润。 

b.勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深3—4mm。 

c.勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。  

10、沟槽回填  

（1）水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上 。

（2）管道两侧回填高差不超过20cm。  

（3）回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上 50cm 至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。  

（4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。  

（5）回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。  

（6）回填压实       

11、水压试验 

（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。 

（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa时，为合格。 

（3）水压实验应逐步升压，.每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。 

（4）冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。 

（5）水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。 

12、冲洗、消毒 

（1）管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。 

（2 ）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。 

13、勾头 

（1）勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工安排，需要停水接管必须事先商定准确时间并严格执行。 

（2）挖工作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配备水泵抽水。 

（3）勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。在新装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。 

14、竣工验收 [2] 。

技术要求

编辑

1.力学性能

（1）抗拉强度

铸件类型

*小抗拉强度 σb,MPa

*小伸长率 δ5,%

DN40～2600

DN40～1000

DN1100～2600

离心球墨铸铁管

420

10

7

管件、非离心球墨铸铁管

420

5

5

注1：根据供需双方的协议，可检验屈服强度（σp0.2）的值。其中当DN40～1000，δ5≥12%时，允许σp0.2≥270MPa；或当DN>DN1000，δ5≥10%时，允许σp0.2≥270MPa，其他情况下σp0.2≥300MPa。

注2：DN40～1000的离心球墨铸铁管壁厚等级超过K12时，*小伸长率为7%。

（2）布氏硬度

直管、管件和附件的硬度是指用标准的工具可以对其进行切割、钻孔、打眼/或机械加工的硬度。如有争议，可进行硬度试验。

离心球墨铸铁管的布氏硬度值不得超过230HB，非离心球墨铸铁管、管件和附件的布氏硬度值不得超过250HB。焊接部件的焊接受热区的布氏硬度值可高些。

2.与饮用水接触的材质要求

球铁管、管件和附件无论长期还是短期用于生活用水安装铺设，这些部件都不应对该种生活用水产生有害应影响。水质应符合GB/T 17219的规定。

3.管和管件的密封性：

水压试验压力：

所有管与管件都应在GB/T 13295-2003《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》规定的试验压力下进行水压试验，试验过程中不应有渗漏、出汗。

气密性：

燃气用管和管件应进行气密性试验。试验压力不得小于0.6MPa，目测应无泄漏。

选用建议

编辑

1.对球墨铸铁管材的选择应根据敷设地具体情况，选择直管与配件的接口形式。

2.橡胶圈推荐选用三元乙丙橡胶圈等。

3.涂层的选择：根据使用时的内、外部条件选择适和的涂层。现有内涂层为环氧树脂、聚氨酯内外涂层、PE 膜涂层等球墨铸铁管新产品，选用时应详细了解其性能 [3] 。

安装要点

编辑

1.沟槽开挖

沟槽底宽应按下式计：B=D1+2(b1+b2)

式中：B—管道沟槽底部的开挖宽度(mm) D1—管道结构的外缘宽度(mm) b1—管道一侧的工作面宽度(mm) b2—管道一侧的支撑宽度(mm)

2.沟槽支撑

根据沟槽土质、地下水、开槽断面、荷载条件等因素进行设计，要求牢固可靠，防止塌方、支撑不得妨碍下管和稳管。

3.T型接口管道在垂直或水平方向转弯处应设支墩。应根据管径、转角、工作压力等因素经计算确定支墩尺寸

4.输送生活饮用水时，管道不应穿过毒物污染区，如必须穿过时应采取防护措施。

5.凡承插连接的球墨铸铁管线，必须经计算设支墩，参见*建筑标 准设计图集03SS505《柔性接口给水管道支墩》。

6.球墨铸铁管的外防腐蚀涂层应根据敷管地的土质情况来选择镀锌和环氧沥青涂层或更高要求的涂层。

7.管道安装完、试压合格后，宜用低氯离子水冲洗和0.03%水溶液消毒。

执行标准

编辑

产品标准

GB/T 13295-2013 水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件

GB/T 17457-1998 球墨铸铁管水泥砂浆离心法衬层一般要求

GB/T 17458-1998 球墨铸铁管水泥砂浆离心法衬层新拌砂浆的成分检验

GB/T 17459-1998 球墨铸铁管沥青涂层

GB/T 17456 球墨铸铁管外表喷锌

GB/T 17219-1998 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 [1]

工程标准

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

相关标准

03SS505《柔性接口给水管道支墩》

参数

编辑

公称直径DN(mm)

外径DE（mm）

壁厚T（mm）

承口凸部近似重量(kg)

直部每米重量(kg)

总质量(kg)（标准工作长度6000mm）

总质量(kg)（标准工作长度5000mm）

K8

K9

K10

K8

K9

K10

K8

K9

K10

K8

K9

K10

80

89

6.0

6.0

6.0

3.4

12.2

12.2

12.2

76.5

76.5

76.5

64.4

64.4

64.4

100

118

6.0

6.1

6.1

4.3

14.9

15.1

15.1

93.7

95

95

78.8

79.8

79.8

125

144

6.0

6.0

6.3

5.7

18.3

18.3

19

119

119

121

97.2

97.2

100.7

150

170

6.0

6.3

6.3

7.1

21.8

22.8

22.8

138

144

144

116.1

121.1

121.1

200

222

6.0

6.4

6.4

10.3

28.7

30.6

30.6

183

194

194

153.8

163.3

163.3

250

274

6.0

6.8

7.5

14.2

35.6

40.2

44.3

228

255

280

192.2

215.2

235.7

300

326

6.4

7.2

8.0

18.9

45.3

50.8

56.3

290

323

357

245.4

272.9

300.4

350

378

6.8

7.7

8.5

23.7

55.9

63.2

69.6

359

403

441

303.2

339.7

371.7

400

429

7.2

8.1

9.0

29.5

67.3

75.5

83.7

433

482

532

366

407

448

450

480

7.6

8.6

9.5

38.3

80

89

99

515

574

632

438.3

483.3

533.3

500

532

8.0

9.0

10

42.8

92.8

104.3

115.6

600

669

736

506.8

564.3

620.8

600

635

8.8

9.9

11

59.3

122

137.3

152

791

882

971

669.3

745.8

819.3

700

738

9.6

10.8

12

79.1

155

173.9

193

1009

1123

1237

854.1

948.6

1044.1

800

842

10.4

11.7

13

102.6

192

215.2

239

1255

1394

1537

1062.6

1178.6

1297.6

900

945

11.2

12.6

14

129.0

232

260.2

289

1521

1690

1863

1289

1430

1574

1000

1048

12.0

13.5

15

161.3

275

309.3

343.2

1811

2017

2221

1536.3

1707.8

1877.3

1200

1265

13.6

15.3

17

237.7

374

420.1

466.1

2482

2758

3034

2107.7

2338.2

2568.2

1400

1462

16.0

17.1

19

385.3

487.0

547.2

3669

3121

1600

1668

18.4

18.9

21.0

526.0

614.5

690.3

4015

[3]