结构组成

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　　直升式平面滑动 [1] 主要由闸框、闸板、吊座及紧闭斜铁等零部件组成。为克服以往钢门易锈蚀的缺点，闸框、闸板全采用铸铁组成，其中闸框又由上横梁、下横梁、左直梁、右直梁组成。为了制造、运输、安装方便，闸板一般根据其大小或高度情况由上下几部分拼装组成。
　　闸门按闸板形状的不同，分为PZ平板和PGZ拱形两大类。具体选用可根据闸孔尺寸、承压水头、启闭型式、闸门自重等方面加以综合比较确定。
　　闸门按闸板结构的组合不同，分为整体式和组装式两大类。小规格的闸门一般制成整体式，但机械运输条件较差的施工安装点的闸门亦可制成组装式，以便于人工运输。中等规格以上的闸门一般均可制成组装式。

结构设计

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　　主要由闸框和闸板两大部分组成。
　　闸框是闸板的支承构件，也是闸板的运行滑道，由地脚螺栓安装固定在水闸闸墩及闸底板的二期混凝土中，将闸板所承受的全部水压力安全传递到闸室中。为合理节约材料及减轻自重，其断面制成格构式，断面尺寸按所受荷载大小和闸板运行情况综合考虑。闸板是用来封闭和开启孔 口的活动挡水构件， 板面四周设铸铁边框梁 ， 为提高闸板的强度 ， 板面制成拱形， 拱的圆心角按 6 0 度设计，以降低其所受的水压力。为便于制造、 运输和安装 ， 闸板可制成上下几部分 ，待到安装现场后再用螺栓连接组装成整体 ，连接处上下板设置法兰和筋板使其成为闸板的中间横梁， 以提高闸板的纵向刚度 ， 在宽度方向设置纵向筋板 ，以提高其横向刚度，同时起到纵梁的作用。

工作原理

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　　闸板是直接承受水压力的挡水构件， 闸框是闸板四周的支承构件， 同时也是闸板上下运动的滑道， 滑道以外部分镶嵌于闸墩及闸底的二期混凝土中， 将闸板所承受的水压力均匀地传递到闸墩及闸室底部。闸框迎水面四周与闸板框四周背水面接触处经机械精制、 加工
　　刨光后平直光滑、 贴合严密， 使结合面、 止水面与运动滑道合三为一。在启闭机作用下， 当闸门启闭运行时， 紧闭斜铁和闸框滑道确保闸门的纵横运行轨迹， 在水压力和紧闭斜铁的双重作用下， 确保闸板运行平稳 ， 使闸板与闸框滑道紧密贴合， 从而达到有效止水的目的。

闸门分类

（1）按制作材料划分。主要有木质闸门、木面板钢构架闸门、铸铁闸门、钢筋混凝土闸门以及钢闸门。（2）按闸门门顶与水平面相对位置划分。主要有露顶式闸门和潜没式闸门。（3）按工作性质划分。主要有工作闸门、事故闸门和检修闸门。（4）按闸门启闭方法划分。主要有用机械操作启闭的闸门和利用水位涨落时闸门所受水压力的变化控制启闭的水力自动闸门。（5）按门叶不同的支承形式划分。主要由定轮支承闸门、铰支承闸门、滑道支承的闸门、链轮闸门、串辊闸门、圆辊闸门等。

结构组成

闸门主要由三部分组成:

①主体活动部分，用以封闭或开放孔口，通称闸门，亦称门叶；

②埋固部分；

③启闭设备。

活动部分包括面板梁系等称重结构、支承行走部件、导向及止水装置和吊耳等。埋件部分包括主轨、导轨、铰座、门楣、底槛、止水座等，它们埋设在孔口周边，用锚筋与水工建筑物的混凝土牢固连接，分别形成与门叶上支承行走部件及止水面，以便将门叶结构所承受的水压力等荷载传递给水工建筑物，并获得良好的闸门止水性能。启闭机械与门叶吊耳连接，以操作控制活动部分的位置，但也有少数闸门借助水力自动控制操作启闭。

形式选择

进行闸门形式选择时，需要根据闸门工作性质、设置位置、运行条件闸孔跨度、启闭力和工程造价等，结合闸门的特点，参照已有的运行实践经验，通过技术经济比较确定。其中平面闸门和弧形闸门是*常采用的门形。大、中型露顶式和潜没式的工作闸门大多采用弧形闸门，高水头深孔工作闸门尤为常用弧形闸门。当用作事故闸门和检修闸门时，大多采用平面闸门。工作闸门前常设置检修闸门和事故闸门。对高水头泄水工作闸门由于经常作动水操作或局部开启，应设法减少闸门振动和空蚀现象，改善闸门水力条件，按不同的部件考虑动力的影响，并对门体的刚度和动力特征进行分析研究。对门叶和埋件的制造、安装精度都应严格控制，当门槽边界流态复杂或体形特殊时，除需参考已有运行的成功试验，还应通过水工模型试验解决可能发生的振动、空蚀问题，以选定合适的门槽体形。 [1]

2米铸铁闸门活塞式和套筒式活塞式闸门具有上述优点，因此在各个地区得到了广泛的应用。据统计，活塞门和套筒活塞门均安装在小型及以上水库中，约占总数的60%。在小型水库中使用这种闸门更为常见。活塞式闸门的结构和使用更为普遍。目前，我们使用的活塞门孔径为0.2-0.7米。活塞式闸门和套筒式活塞式闸门经长期运行(部分运行20多年)检验，性能良好。

铸铁闸门应适用于正压止水，2米铸铁闸门逆止水可根据用户需要制造。结构上采用机加工硬质止水带。根据用户要求，可采用铜或不锈钢止水带。双吊点铸铁闸门正常使用水头1-6米，还可承受-固定反水头。为满足用户要求，可制造高水头闸门。

2米铸铁闸门安装

1。安装前应检查立框与横框、闸门与门板之间的连接螺钉，在运输和搬运过程中是否松动，其留茬是否错开，并调整成平面。检查闸门与闸门槽的间隙，确保闸门槽与闸门槽的间隙不大于0.08mm。如果有间隙，间隙可以调整和闭合。紧装置。拧紧连接螺栓。

2。闸门安装时，预留槽整体搭设，调整垫在立框两侧的底垫上(横梁下无垫料)。采用手动启闭机和斜拉稳定两个垂直框架，闸门调直调平。在各部位脚孔内串脚螺栓，调整闸门位置，支模进行二期浇筑

3。浇筑混凝土时，应清除流入闸门、门框、斜铁和挡板的砂浆，防止砂浆凝固后影响闸门启闭。

4。拆下加强件。闸门出厂前，为使闸板与门框紧密结合，减少安装后的间隙，在2米以上的闸门上下框上安装4-6个压紧装置，注意压紧装置的拆除调整后的间隙，使闸门能够启闭。

2米铸铁闸门的维护保养

1。铸铁闸门启闭时应注意闸门的上下限位置。不得超过限值，以免损坏闸门或启闭机。

2。2米铸铁闸门在起闭过程中如有异常情况，应立即停止使用，并及时检修。

3。铸铁闸门在距闸门底部10厘米处关闭，暂停2分钟，让湍急的水流冲走闸门底部槽内的杂物，然后关闭闸门。