随着数控钻床的兴起，我们的工作方式发生了很大的变换，以往在操作零件的过程中，都是手动进行调整，要不断的测量工件加工的尺寸，并且不断的手动调整机械，不但工作的效率比较低，而且工人的劳动强度也是比较高的，在工作中，操作人员的技术要求也比较高，而利用数控钻床之后，我们发现，在这种操作的过程中，你会发现，操作强度有效的降低了，而且精度的提高，带来的是工件加工质的飞跃。

　　多米DNC-430D小型立式钻床可一机实现钻孔攻丝两种功能，针对各种小工件多孔小孔加工，钻头不易折断优势。

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　　数控钻床的加工特点都有哪些

　　数控加工的主要特点:

　　一、工序集中

　　数控钻床一般带有可以自动换刀的刀架、刀库,换刀过程由程序控制自动进行,因此,工序比较集中.工序集中带来巨大的经济效益:

　　1、减少机床占地面积,节约厂房.

　　2、减少或没有中间环节(如半成品的中间检测、暂存搬运等),既省时间又省人力.

　　二、自动化

　　数控钻床加工时,不需人工控制刀具,自动化程度高.带来的好处很明显.

　　1、对操作工人的要求降低:

　　一个普通机床的高级工,不是短时间内可以培养的,而一个不需编程的数控工培养时间极短(如数控车工需要一周即可,还会编写简单的加工程序).并且,数控工在数控钻床上加工出的零件比普通工在传统机床上加工的零件精度要高,时间要省.

　　2、降低了工人的劳动强度:数控工人在加工过程中,大部分时间被排斥在加工过程之外,非常省力.

　　3、产品质量稳定:数控钻床的加工自动化,免除了普通机床上工人的疲劳、粗心、估计等人为误差,提高了产品的一致性.

　　4、加工效率高:数控钻床的自动换刀等使加工过程紧凑,提高了劳动生产率.

　　三、柔性化高

　　传统的通用机床,虽然柔性好,但效率低下;而传统的专机,虽然效率很高,但对零件的适应性很差,刚性大,柔性差,很难适应市场经济下的激烈竞争带来的产品频繁改型.只要改变程序,就可以在数控钻床上加工新的零件,且又能自动化操作,柔性好,效率高,因此数控钻床能很好适应市场竞争.

　　四、能力强

　　机床能加工各种轮廓,而有些轮廓在普通机床上无法加工.数控钻床特别适合以下场合:

　　1、不许报废的零件.

　　2、新产品研制.

　　3、急需件的加工.

　　由于飞机、火箭和发动机零件各有不同的特点:飞机和火箭的零、构件尺寸大、型面复杂;发动机零、构件尺寸小、精度高.因此飞机、火箭制造部门和发动机制造部门所选用的数控钻床有所不同.在飞机和火箭制造中以采用连续控制的大型数控铣床为主,而在发动机制造中既采用连续控制的数控钻床,也采用点位控制的数控钻床(如数控钻床、数控镗床、加工中心等).

　　数控钻床一开始就选定具有复杂型面的飞机零件作为加工对象,解决普通的加工方法难以解决的关键.选择数控加工厂家认准钛浩机械数控加工的蕞大特点是用穿孔带(或磁带)控制机床进行自动加工.数控加工是指在数控钻床上进行零件加工的一种工艺方法,数控钻床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的,但也发生了明显的变化.用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法.它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径.