SMT电路板手工焊装及维修方法，由于SMT元件的引脚间距更小，引脚数也更多，人工拆装比较困难，必须用SMT镊子或真空吸笔等工具拾取。有些微型元件自身的重量甚至不及熔化焊锡的表面引力，在手工焊接时，它们经常被粘在烙铁头上，在检查焊接质量时必须借助探针、放大镜等工具。另外，SMT电路板均为多层布线，线径很细，一旦焊接温度过高，很容易因板材变形而被拽断，将造成整块电路板报废。因此，SMT电路板的手工焊接与维修比普通电路板更困难，而有时手工焊接又是的操作环节。由于条件有限，业余爱好者无法使用昂贵的SMT焊接与维修设备，因此必须掌握手工焊接及维修技巧。

波峰焊：将熔化的焊料经专业设备喷流而成设计需要的焊料波峰，使预先装有电子元器件的pcb通过焊料波峰，实现元器件与pcb焊盘之间的连接。

smt表面组装技术是一组技术密集、知识密集的技术群，涉及元器件的封装、电路基板技术、印刷技术、自动控制技术、软钎焊技术、物理、化工、新塑料材料等多种专业和学科。

表面贴装技术的关键取决于所拥有的设备，也就是smt的硬件设施；二者是装联工艺，smt的软件技术；三是电子元器件，它既是smt的基础，更是smt行业发展的动力所在。

在电子产品SMT加工和生产环境的使用和维护中，使用了大量易产生静电的各种高分子材料，这无疑给电子产品的静电防护带来了更多的困难和挑战。在这种变化的影响下，表面粘合剂成分成为SMT的主要成分，其主要特点是可以节省空间来取代传统的DIP。表面粘接组装工艺主要包括以下主要步骤：焊膏印刷、元件放置、回流焊接。焊膏的优缺点是表面贴装生产影响的重要部分。