在铸造生产中,往往对铁水保温覆盖剂不够重视。沿袭使用稻草灰作为铁水保温、集渣覆盖材料,稻草灰结构松散,粘结强度差,不易扒渣,不能起到有效挡渣作用,而且当将稻草灰放到铁水表面时,稻草灰会四处飞扬、污染作业环境、给操作工人健康带来了不利影响。采用稻草灰,珍珠岩作钢(铁)水覆盖剂已为人们所熟悉。笔者在某乡办铸钢厂协助工作时发现,红木炭块也可作覆盖剂。该铸钢厂采用木柴烘烤钢水包,烘好后剩下许多未燃尽的木柴——红木炭,我们把它用作明冒口的覆盖剂取代稻草灰,效果很好,明显改善了冒口补缩作用,提高了铸件质量。

珍珠岩覆盖剂铸造业一直用稻草灰或石棉灰作铁水覆盖、除渣保温材料。在浇注中覆盖、保温、除渣面小，易把渣浇入铸型，操作灰尘弥漫，污染环境使用该产品对铁水没有化学成分影响，铸件不发生夹渣现象。操作：除渣--铁水包上有较多溶渣.用占铁水量%的珍珠岩保温集渣覆盖剂撒在水面上用渣耙翻动并扒渣。覆盖：铁水无渣后按%珍珠岩保温集渣覆盖剂撒在水面上可形成40mm的保温层，然后浇注铁水。对于球铁宜采用二次出铁除渣法。球化剂覆盖：用铁水量%的珍珠岩保温集渣覆盖剂覆盖在球化剂上，可代替硅铁粉和铁扳延缓和减弱球化反应，如用量过大造成球化不爆发，可用铁棍桶球化剂引爆。

随着铸件产量在我国的逐年上升,对于铸造覆盖剂的用量也大幅度提升,而珍珠岩覆盖剂作为一种高效覆盖剂被广泛使用。在珍珠岩覆盖剂的使用性能中,其膨胀性能占主导作用,因此对于珍珠岩覆盖剂的膨胀性能的研究具有十分重要的意义。珍珠岩膨胀的内在动力是存在于其内部的水,只有适当的含水量才有利于珍珠岩的膨胀,过多或过少均不利于其膨胀,而在珍珠岩原矿中存在过多的水,于是有必要通过预处理工艺除去珍珠岩原矿中多余的水。本文先通过正交实验探讨了在预处理过程中预热温度、预热时间和筛分粒度三个主要因素对于珍珠岩终膨胀倍数影响程度的大小,结果显示筛分粒度和预热温度影响为显著,预热时间其次,三者之间的交互作用影响不大;通过单因素实验进一步确定了本实验条件下的预处理工艺参数:预热温度750℃,预热时间10s,筛分粒度～。之后,进一步从水的作用机制、微孔作用机制和粘度作用机制三个方面来说明珍珠岩膨化性能。其中,在水的作用机制中,用DTA差热分析及付里叶红外光谱FTIR的方法探讨了珍珠岩原矿中水的存在形式,得出在珍珠岩中,含少量结晶水,可忽略。水主要存在形式是裂隙水和包裹在玻璃质中的结构水,结构水

以珍珠岩取代稻草灰作铁水的覆盖剂,克服了原来使用稻草灰时的各种弊端,提高了铸件质量,大大改善了劳动条件。但是,在应用中,珍珠岩覆盖剂经常会发生严重的粘包现象,清理困难。为此,有关单位研制成功了一种珍珠岩新品种——改性珍珠岩覆盖剂。经我厂三个铸工车间的使用表明,这种改性珍珠岩覆盖剂除了能消除粘包现象以外,与普通珍珠岩覆盖剂相比,还具有以下优点:1.使用前不需预热。2.在铁水表面能很快形成整体,不易随铁水浇入铸型;在铁水表面形成的膨化层厚度大,覆盖性好