珍珠岩保温集渣覆盖剂取代初草灰应用于铸造生产具有下列优点： 1、保温性能好，在一般情况下可传铁水降温速度减少20%－30%。 2、集渣性能好，便于扒渣，有利铁水净化。 3、有助于球化稳定，减弱镁光，提高球化效果。 4、减少环境污染，改善劳动条件。 5、经济效果好，可传成本降低30%6、使用简便，利于大量推广。 珍珠岩聚渣覆盖剂经过人工和机械筛选，然后经过特殊工艺加工处理而成。具有在铁水表面膨化迅速、膨化倍数大，在高温铁水表面作用时间较长，对铁水表面碱性(或酸性)炉渣的粘附能力强，渣层不易破损且易于与铁水分离，保温性能好，不污染铁水和环境等特点。本产可广泛应用于铸铁生产，包括：普通灰铸铁、球墨铸铁、白口铸铁、可锻铸铁等铸铁的生产；不论是冲天炉还是电炉生产，也不论是采用何种工艺造型，本产品均可适用。

问题的提出铸件质量比较差,废品率偏高,是目前铸造生产中普遍存在的一个突出问题。近年来国内很重视提高铁水的质量,投入很大力量来研究试验各种炉型结构和供风方式、参数等,以达到提高铁水的出炉温度和纯净度。而这些刚出炉的高温铁水,在浇入铸型之前为了提高攀钢IF钢的品质,提升产品的市场竞争力,开展了高纯净IF冶金工艺技术研究。在对国内外IF纯净钢研究及生产现状进行调研的基础上,分析认为攀钢开发高纯净IF钢的限制性环节主要是脱硫、脱磷、脱碳、LF+RH精炼降低钢水T[O]、钢液增碳。为此,研究了镁脱硫及钢水RH深脱硫、铁水预处理+转炉深脱磷、RH脱碳工艺优化、LF+RH精炼降低钢水T[O]、中间包无碳覆盖剂及结晶器无碳保护渣等工艺技术。全流程试验表明,铸坯[C]、[P]、[S]、[O]、[N]、[H]六大元素总量可控制在80×10-4%以内。 结合攀钢铁水条件,探讨了适宜的镁脱硫剂铁水深脱硫工艺,硫含量可由700×10-4%左右脱至7×10-4%,保证了入转炉钢硫含量要求。根据攀钢IF钢钢液及钢包渣的特点,实验室研究了影响脱硫效果的因素,选择了CaO-CaF2系脱硫剂用于RH-MFB深脱硫,脱硫率在40%～50%之间,脱后硫可控制10×10-4%以内。

在此基础上,首先采用单因数试验法研究了覆盖剂中各组分对覆盖剂发热和保温效果的影响。结果表明,当酸化石墨含量为8-18wt%,珍珠岩含量为12-20wt%,发热剂在10wt%左右时,覆盖剂的发热保温性能良好,成本较低。随后,利用正交试验法进一步优化了新型铸钢冒口覆盖剂的配比,得到新型铸钢冒口覆盖剂的配比为：铝粉4-8wt%、粉煤灰25-35wt%、珍珠岩15-18wt%、酸化石墨14-18wt%,碳粉10-15wt%、触发剂2-3wt%、其他18-22wt%。生产试验进一步证明,新型铸钢冒口覆盖剂具有发热和保温的双重作用,能够明显地提高冒口的补缩能力,降低冒口的有效高度,节约钢水,提高铸件的

传统的草木灰铁水覆盖剂在使用过程中,炉前烟尘很大,工作环境极为恶劣。聚渣、挡渣效果也不理想。珍珠岩铁水覆盖剂,虽改善了炉前工作环境,但粘包挂渣相当严重,给清理修复工作带来困难。在生产实践中,我们将珍珠岩和冲天炉烟尘进行混合处理,研制成了混合型珍珠岩-烟尘铁水覆盖剂,取得了聚渣、挡渣、保温、遮光、环境污染少、粘包挂渣轻等综合效果。 过去,铸件采用草木灰作覆盖剂,浇注过程中由于挡渣不利,致使铸件形成渣眼缺陷而报废。铸件的渣眼废品占废品总数的52%,为了降低成本,提高铸件的成品率,我们采用了珍珠岩覆盖剂。 铁水表面采用草木灰覆盖时,由于草木灰在铁水表面分散,不能