水泥基无机轻集料保温板的成型方法和工艺因素是其产业化的关键问题。通过不同成型方式对比和成型过程关键影响因素的研究结果表明:压制法成型比浇注法成型更适合制备水泥基无机保温板,压制法时采用对向施加压力比单向施加压力能取得更好的成型效果;要选用合适强度的膨胀珍珠岩骨料,压缩比为,水料比在~区间内;以无机保温板为核心的保温结构一体化板,也可以通过压制法,采用多次布料,一次成型的方法。 无机轻集料保温板作为一种新型的无机墙体保温材料,除了性能需满足用户要求外,还需要关注其在地域气候环境下使用时的强度稳定性。通过在实验室模拟长期湿热环境,对水泥和水玻璃2种胶结材料体系的无机保温板素板的力学强度稳定性进行了比较,并与室外长期放置的试样进行对比验证。结果表明:实验室100℃水煮2 h模拟试验能够反映无机保温板的长期耐湿热性能;水泥基无机轻集料保温板在湿热条件下的强度保留率要高于水玻璃基保温板;在无机保温板中添加有机改性剂能提高板材的耐湿热性能。

近年来建筑火灾的频繁发生,与建筑墙体保温层的有机材料不无关系。因此,高效无机保温隔热材料迎来了的发展机遇。通过对材质、技术及资源状况等方面的综合分析,本论文开展了以膨胀珍珠岩为绝热材料保温隔热板材的研发及其产业化以及创新型无机保温隔热材料的探索。本文的研究主要围绕膨胀珍珠岩基水玻璃粘结剂体系无机保温隔热板材的优化、膨胀珍珠岩基水泥粘结剂体系无机保温隔热板材的研发及其产业化和创新型无机保温材料—低温泡沫玻璃的初步探索三个方面展开。通过对水玻璃粘结剂的改性、膨胀珍珠岩骨料的不同种类、级配、憎水性的改性等方面的研究,与现有的水玻璃膨胀珍珠岩体系无机保温隔热板材相比,优化后板材的性能得到了很大程度上的改善：力学强度提高了30%,导热系数降低了20%,软化系数由40%提高到了70%以上；水泥膨胀珍珠岩体系无机保温隔热板材的研发,主要从板材成型工艺、原料配方及养护制度对板材性能的影响等方面着手,研制出了一种容重约为180kg/m3,抗压强度高于,导热系数低于/(m-K),养护时间少于10h的高性能无机板材,并完成了其相应的产业化中试；通过胶体化学工艺得到Na2O-B2

近年来外墙外保温材料造成的火灾事故多发,造成了重大的人员伤亡及经济损失。合理地选择外墙外保温材料及体系构造能大大减少以上情况的发生,并可取得良好的社会效应。通过对建筑市场上应用的防火等级外墙外保温材料的适用范围、优缺点进行分析,选取3种有代表性的外墙外保温材料,从材料性能分析、体系基本构造、实体样板制作、现场试验及成本分析等几方面进行专项研究。通过不同养护条件的对比试验,研究了蒸汽养护对无机轻集料保温板性能的影响;研究了在蒸汽养护中,静置时间、升温速率、恒温时间及降温速率对保温板抗压强度的影响;探索了规模化蒸汽养护工艺。结果表明,蒸汽养护能提高无机轻集料保温板的抗压强度,大幅缩短养护时间。与标准养护相比,蒸汽养护只需标准养护1/16的时间就能获得比标准养护高20%的抗压强度。蒸汽养护时,静置时间和恒温时间是影响保温板强度的关键因素,要控制在合适的范围内。在95℃、95%湿度条件下规模化生产时,保温板蒸汽养护的时间为7 h。

玻化微珠是一种具有质轻、保温、隔热、防火和耐久性好等诸多优点的新型无机轻质骨料。以玻化微珠为轻质骨料,108胶和水泥为胶粘剂,掺加适量的粉煤灰、纤维及防水剂,经模压成型制备玻化微珠墙体保温板。通过正交试验进行试验配比优化,同时研究成型压力、水泥掺量、粉煤灰取代量和纤维掺量对玻化微珠保温板性能的影响;通过SEM扫描电镜对玻化微珠保温板进行内部微观形貌观察,研究界面结合情况以及断面微观形貌,并探讨相关作用机理。试验终得出玻化微珠保温板工艺参数为:成型压力 MPa、水泥掺量60%、粉煤灰取代量20%、纤维掺量%。 玻化微珠发泡保温板是一种导热系数低、防火的新型无机保温板材。试验对原材料对玻化微珠发泡保温板性能的影响规律进行了研究,确定了其优配合比。采用三因素三水平正交试验方法,测定不同玻化微珠、二氧化硅气凝胶和外加剂掺量下的玻化微珠发泡保温板导热系数和抗压强度。试验结果表明:影响玻化微珠发泡保温板导热系数和抗压强度的因素顺序为:玻化微珠>二氧化硅气凝胶>外加剂。玻化微珠对导热系数影响显著,二氧化硅气凝胶和适量外加剂可弥补保温材料掺量增加引起的强度损失。