高效过滤器检漏系统是洁净室、生物安全实验室、制药灌装线及半导体厂房空气处理系统的核心屏障，其对≥0.3μm颗粒的过滤效率高达99.97%以上。然而，即使微小的边框密封失效或滤材破损，也会导致污染物穿透，使整个洁净环境失效。高效过滤器检漏系统是验证其完整性与密封性的关键手段。正确使用该系统，是确保洁净受控环境真实可靠的防线。
一、检漏前准备
系统稳定运行：开启送风系统至少30分钟，使气流稳定，风速达设计值（如0.45m/s±20%）；
选择合适气溶胶：常用PAO（聚α烯烃）或DOP（邻苯二甲酸二辛酯），无毒、热稳定性好、粒径集中（0.3–0.5μm）；
校准仪器：检漏前对光度计进行零点校准和100%基准校准，确保测量精度。
二、气溶胶注入规范
上游均匀发尘：将气溶胶发生器接入送风管道上游（高效过滤器前），通过扩散管或多孔板使气溶胶充分混合，浓度稳定在10–20μg/L；
避免局部高浓：防止气溶胶聚集导致下游读数失真；
关闭新风阀（必要时）：确保气溶胶不被稀释，维持足够信噪比。
三、扫描检漏操作要点
扫描路径全覆盖：使用采样探头以≤5cm/s速度，距滤纸表面2–4cm，沿“S”形或网格路径扫描整个滤面及边框密封处；
重点区域加强检测：包括滤芯拼接缝、边框胶封、压紧框架接缝等易泄漏点；
实时监测穿透率：光度计显示穿透率应≤0.01%（对应HEPA）或≤0.001%（ULPA），超限即判定为泄漏。
四、泄漏判定与处理
微小泄漏（0.01%–0.1%）：可尝试重新压紧密封条或补胶；
明显泄漏（＞0.1%）或滤材破损：必须更换整台过滤器；
记录与标记：对泄漏位置拍照、标注，并生成检漏报告，符合GMP/ISO14644要求。
五、安全与环保注意事项
操作人员佩戴N95口罩及护目镜，避免吸入气溶胶；
PAO废液收集处理，不可直接排入下水道；
检漏后充分通风，清除残留气溶胶。
