工业生产中的
主轴高速加工中心具有机、电、液集于一体，技术密集和知识密集的特点。因此维护人员不仅要有机械加工工艺及液压、气动方面的知识，也要具备电子计算机、自动控制、驱动及测量技术等知识，这样才能全面了解、掌握它，做好维护保养工作。
主轴高速加工中心用途：
1.结构复杂的零件
加工中心具有钻孔切削的功能，一般配有16-24把刀具，在机械手的参与下可以对孔系较多的板类零件或盘类零件进行加工。
2.小型零件
加工中心一般不会太大，这里的大并不只是单单指加工中心的外部体积，加工中心的个头，而是指加工中心的加工行程。X轴加工行程大也就在一米左右，也就是1000mm。零件过大不适合加工中心的装夹。
3.质地软的零件
加工中心配备的主轴一般是BT40/BT50的小型高速主轴，加工中心的整体刚性较低。所以，一般用于加工铜件、铝件、高速钢等材质的零件。而对于不锈钢等硬度较高的零件不建议加工。对加工中心精度特别是重复定位精度的影响很大。不建议使用在重切削的场合。
主轴高速加工中心使用注意事项：
1、每把刀具使用时，必须先验证它的实际长度与所给补偿值是否相符。
2、单段试切时，“快速倍率”开关必须设置于低挡。
3、精铣前必须用较小的直径的刀将角位的余量粗清角,无法清角的地方,必须做曲面挡住，避免精铣时角位余量过多导致刀具损坏,要保证精铣时余量是均匀的。
4、在程序运行中，要重点观察数控系统的几种显示。
5、无论是加工的零件还是周期性重复加工的零件，首先都必须按照图样工艺、程序卡和刀具调整卡，进行逐把刀、逐段程序的试切。
