高速高精度车床操作规范：
1、直线运动定位精度检测，直线运动定位精度平常都在机床跟工作台空载条件下进行。按标准跟标准化组织的规定，对数控机床的检测，应以激光测量给准。在没有激光干涉仪的情况下，对于平常用户来说也能用标准刻度尺，配以光学读数显微镜进行比较测量。
但是，测量仪器精度必须比被测的精度高1——2个等级。给了反映出多次定位中的全部误差，ISO标准规定每一个定位点按五次测量数据算平均值跟散差-3散差带构成的定位点散差带。
2、直线运动重复定位精度检测，检测用的仪器与检测定位精度所用的相同。平常检测方法是在靠近各坐标行程中点及两端的任意三个位置进行测量，每个位置用快速移动定位，在相同条件下重复7次定位，测出停止位置数值并求出读数大差值。
3、直线运动的原点返回精度检测，原点返回精度，实质上是该坐标轴上一个特殊点的重复定位精度，因此它的检测方法*与重复定位精度相同。
4、高速高精度车床直线运动的反向误差检测，直线运动的反向误差，也叫失动量，它包括该坐标轴进给传动链上驱动部位的反向死区，各机械运动传动副的反向间隙跟弹性变形等误差的综合反映。误差越大，就定位精度跟重复定位精度也越低。
5、回转工作台的定位精度检测，测量工具有标准转台、角度多面体、圆光栅及平行光管等，可根据具体情况选用。测量方法是使工作台正向转一个角度并停止、锁紧、定位，以此位置作给基准，然后向同方向快速转动工作台，每隔30锁紧定位，进行测量。正向转跟反向转各测量一周，各定位位置的实际转角与理论值之差的大值给分度误差。
6、回转工作台的重复分度精度检测，测量方法是在回转工作台的一周内任选三个位置重复定位3次，分别在正、反方向转动下进行检测。所有读数值中与相应位置的理论值之差的大值分度精度。
7、回转工作台的原点复归精度检测，高速高精度车床测量方法是从7个任意位置分别进行一次原点复归，测定其停止位置，以读出的大差值作给原点复归精度。
