试验前的充分准备，是检测工作的基础。首先需对设备进行全面检查，确认电源、制冷系统、搅拌装置及冲击机构运行正常，冷井内部清洁无杂质、无残留介质。随后向冷井注入适量工业乙醇作为冷冻介质，确保夹持器下端距液面保持在75±10mm，为试样提供均匀的低温环境。试样制备需严格遵循GB/T 1682标准，裁切尺寸为长25–40mm、宽6±1mm、厚2.0±0.2mm的试样，表面需无毛刺、气泡、裂纹等缺陷，每个温度点准备5个平行试样，并在23℃±2℃、50%±5%RH的标准环境中调节至少24小时，消除试样内部应力，保证检测的客观性。最后接通设备电源，开启温控仪，设定目标低温，启动制冷与搅拌功能，待介质温度稳定在设定值（波动≤±0.5℃），即可进入后续操作。

试样装夹与冷冻环节，需注重细节把控，避免影响检测结果。将调节好的试样垂直夹入夹持器，松紧度要适中，既要防止试样脱落，又要避免夹持过紧导致试样变形，确保冲击部位精准居中。装夹完成后，按下夹持器下降按钮，使试样全浸入冷冻介质中，同时启动计时器，按照设备标准要求浸泡3.0±0.5分钟（部分设备可设定为5.0±0.5分钟），浸泡期间保持搅拌装置持续运行，确保介质温度均匀，让试样充分适应低温环境，模拟实际使用中的低温工况。

冲击测试与结果判定，是检测工作的核心环节，直接决定检测数据的有效性。当试样浸泡达到规定时间后，夹持器会自动升起，冲击装置需在0.5秒内对试样进行单次冲击，冲击头半径需符合1.6±0.1mm的标准要求，避免冲击力度或角度偏差影响结果。冲击完成后，取下试样，用4倍放大镜仔细观察试样表面，若出现断裂、裂纹、可见微孔等现象，均判定为试样破坏，准确记录该温度下破坏的试样数量。为找到试样的临界脆性温度，需根据初步测试结果调整温度：若所有试样均破坏，需升温5–10℃重新测试；若所有试样均完好，需降温5–10℃重试；若部分试样破坏，则微调2–5℃，重复测试直至找到50%试样破坏的临界温度，该温度即为橡胶的低温脆性临界值。

试验结束后的设备维护，是延长设备使用寿命、保障后续检测精度的重要环节。测试完成后，首先关闭制冷、搅拌功能，将温控仪调至常温，待冷冻介质温度回升至室温后，将乙醇排出并妥善回收，避免造成浪费与环境污染。随后用干净的抹布擦拭冷井、夹持器、冲击头等部件，清理试样残渣，确保设备无残留、无污渍。最后关闭设备总电源，认真填写设备运行记录，详细记录测试参数、测试结果及设备运行状况，为后续设备检修与检测追溯提供依据。