数控无心磨床磨削方式主要有三种，即通过式、切入式和切入一通过式、通过式无心磨削。工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削。调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给。适于磨削细长圆柱形工件。无中心孔的短轴和套类工件等。切入式无心磨削。托板上有轴向定位支点，工件支承在托板一定位置上，以砂轮或导轮切入进行磨削。用于磨削带轴肩或凸台的工件以及圆锥体，球体或其他回转体工件。切入一通过式无心磨削是这两者的复合。此外，还有切线进给式磨削和使带台阶的工件在轴向进、退的端面进给式磨削。无心外圆磨床生产率较高。多用于大量生产，易于实现自动化。
数控无心磨床机械部品中，依靠旋转传动，经常用到圆柱形工件，圆柱部分的断面圆越标准越理想。但是机械加工成的部品，多少都会有一些误差，不会是理想的标准圆。这些误差在部品组装后，会影响到设备装置的性能和功能。因此对于圆柱形的工件，就有必要测定出其真圆度的偏差。测试真圆度的仪器，就是真圆度测试仪。另外通过真圆度测试仪还可以测试出工件的圆柱度，同轴度同心度以及垂直度平面度等立体形状。
在数控无心磨床上要磨出高精度合格的零件，机床本身要具备以下几点：
1.机床本身的几何精度要高（如：砂轮、导轮的回转精度，两修整器的精度等）
2.进给机构的定位精度及正反向的进给精度要高
3.托架的刚性及稳定性要好
4.整机要有较好的稳定性等
导轮不起磨削作用,只是给工件一个定位以及给工件一个摩擦旋转运动,通过磨还必须给工件一个轴向的运动.如果工件磨不好，导轮的形状有一定关系。在操作中我们可能发现在导轮抖动的很厉害，这种情况一般是由以下几种原因引起的。
1.是变频器驱动结构的磨床，此种结构操作方面，但在变频器缺相或变频器模块烧坏的情况下会出现导轮抖动这种现象。此种抖动一般是在受力的状态下才显示出来，有时会在蜗轮蜗杆处传出一种敲击声，容易给人误判以为是蜗轮蜗杆有问题。
2.蜗轮蜗杆磨损，齿轮咬合不整齐造成。
3.是马达与导轮的联轴器过松造成。
4.是变速箱结构的，这种结构的较为复杂，主要是由于主轴与链轮、链条、拄链器及变速箱内轴承及各种传动机构的部件磨损有间隙和调整轴瓦间隙过紧时引起的。也是在低速和受力的状态下显示更清楚。给生产带来很大的不便和质量下降。
当数控无心磨床导轮发生抖动时查看一下这几个方面，如果不是这些的问题，那么可以请教经验老道的师傅进行处理。
