造型机造型的选择方法：
　　1、铸件尺寸精度。当生产铸件尺寸精度高，表面质量要求高的铸件时，应选择砂型紧实度的造型方法。
　　2、铸件材质。铸件材质不同，对砂型刚度的要求不同。一般铸钢、铸铁要求高于非铁合金，球墨铸铁高于灰铁和可锻铸铁。对于砂型刚度要求高的材质，宜选用砂型紧实度高的造型方法。
　　3、铸型结构。当铸件具有狭小凹槽、高的吊砂、密集的出气孔等时，应选用起模精度高、砂型紧实度均匀的造型方法。
　　4、铸件产量、批量和品种。产量大、批量大、品种单一的铸件宜选用生产效率高或专用的造型设备；小批量及多品种铸件宜选用工艺灵活、生产组织方便的造型设备。单件生产以手工造型为宜。
　　5、铸件形状、大小和重量。在条件许可时，形状相似、大小及重量差别不大的铸件应选用同一造型机。当砂箱需要设置箱带时尤其如此，以便于砂箱的统一。
　　6、型砂的要求。在一条生产线上布置多组造型机时，选择造型机应尽量考虑统一的型砂。
　　7、造型车间的配套设备。在老车间改造时此点尤为重要，要结合原车间厂房条件、其他配套设备（如熔炼、砂处理等）的生产能力、工艺水平、运输条件、工艺流程等，用系统工程观点进行分析，确定选用哪一种造型机为合适，以发挥投资的大效益。
　　8、工装条件。模样的尺寸精度和表面粗糙度水平应与所选用的造型机相匹配。
　　9、优先选用少、无公害（噪声低，不散发有害气体）的、能满足环境保护、工业卫生和劳动的造型设备。
　　造型机解决质量问题：
　　1、要从型砂、熔炼、造型等几方面加强质量管理与控制，有问题要及时解决。
　　2、加强质量检查：
　　1）各道工序要加强质量检查。
　　2）认真检查铸件的质量，有不良品立即回炉。
　　3）   要交合格铸件。
　　3、在机械厂粗加工后发现是不良品的铸件要拉回厂回炉，要分析废品产生的原因，采取对策及时补做新铸件。
　　4、针对外观质量不良的要求：
　　1）控制好涂料的粘度，刷涂料时不要用大笔快刷，好改成喷涂。
　　2）注意面砂质量，消除粘砂。
　　5、针对尺寸不准确要求：
　　1）在造型前要检查模型，模型有问题的要修改（如铸件厚薄不均匀的要修改模型使铸件壁厚均匀，铸出的底座着地点不平的应按反曲率修改模型，使底座着地点变平）。
　　2）在用造型机操作时，要控制好起模时模型的晃动。
　　3）合箱前做好铸型检查。
　　6、严格控制好炉料配比，用好料、净料、干料，保证铁水温度，防止铁水氧化与含气量大。消除铸件气孔的补焊时要注意补焊工艺及焊条。
　　7、对易出缩孔的部位，应改进补缩冒口，浇注完时注意点冒口。