全自动造型机结构：
　　1、机身为一坚固的空心框架工件，上部支撑转臂压头部分，压实时转臂勾住机身使压   由机身承受，机身与震击机构用螺栓连接在一起，转臂压头部分，压头固定在可以回转的摇臂上，压头有螺旋升降机可根据砂箱高度调至压头至砂箱的距离。
　　2、转臂是通过手拉阀控制油缸活塞往返运动，实现正臂和转臂运动。
　　3、起模结构由两只起模缸、连杆、平衡轴、起模台、起模杆等组成，起模缸启动时带动连杆、平衡轴、起模台使四根顶杆同时顶起砂箱起模。
　　4、震击压实结构。采用弹簧微震气动压实结构，压实震击使震动增加。起模时夹紧气缸将震实缸体锁紧，落模时夹紧气缸松开。
　　5、气动管路系统：输入的压缩空气，经空气过滤器去除压缩空气中的水及杂质，然后经油雾器注入润滑油，供给各气动元件和机构，机器动作由手拉阀控制台实现。
　　6、气源供给和润滑。机器是由气源作能源和油做润滑来实现工作的。进气压力大小和油量大小分别由减压阀和调油阀来调节。气源经过油雾器时根据虹吸原理将油吸入管路，雾状进入各管路系统进行润滑。
　　全自动水平造型机主要特点：
　　1、采用德国造型机行业技术，支持未来云控制生产程序，控制系统采用欧姆龙PLC、触摸屏并带有远程控制接口。
　　2、运动系统气缸、电磁阀采用Airtac(中国台湾亚德客)标准电磁阀，流量大，质量稳定，可靠，使用寿命长，通用性强。
　　3、接近传感器采用欧姆龙品牌厂家，质量保证。
　　4、关键密封件采用耐磨材料制作，低温不脆硬，高温耐老化。
　　5、工作台采用球墨铸件，强度高，抗疲劳性好。
　　6、增压系统采用中国台湾品牌，增压速度快，无泄露，运行成本低。
　　7、生产工艺及流程严格按照ISO9001质量管理体系标准执行，保证了生产中每一个步骤都是为客户得到满意的设备而努力。
　　8、本机需要配备3立方的螺杆泵，1立方的储气罐，空气干燥机。
　　9、本产品整机设计严谨、结构紧凑，主要部件均采用国内外进口配件，大大提高了产品使用寿命。
　　10、每小时生产100-120型（单工位不含下芯时间）。
　　11、提高砂型质量与铸件成品率。
　　12、节省人工，进行简单的培训，1人即可操作。
　　13、砂型厚度可以调整，可适合不同厚度的铸件；模具模板换方便，老模具可直接使用。
　　14、生产速度快、效率高：采用机械造型通常比原始手工造型要快三倍以上，420*520、510*610、610*710的砂箱，单机单人8小时可生产1000箱。
　　15、铸件的外观光滑、美观：采用液压挤压成型，比普通手工造型的型砂紧实度高，砂箱采用的加工方法以保证不错箱。保证了铸件的光洁度。