造型机震击实砂是将型砂填人砂箱，然后工作台将砂箱连同型砂举升到   高度，并让其自由下落，工作台与机体发生撞击。撞击时。型砂的下落速度变成很大的冲击力，作用在下面的砂层上，使型砂层层得到紧实，1为其展击机构。震击开始时，压缩空气通过活塞1中的空腔，经气缸壁上的环形间凉，从进气孔2进入气缸，缸内气压上升，推动活塞向上运动。活塞向上升起一段距离5。后，空气的气路被切断，气缸不再进气，这段活塞运动的距离称为进气行程。
　　这时，由于气U中的气压仍然比较高，它一面膨胀，一面淮动活塞继续上升。活塞又走过一小段距离S；后，将排气孔3打开，气缸内的压编空气便迅速排出。这时气缸内气压降低，但是活塞仍有向上的恨性，继续上升。
　　惯性使活塞再上升一段距离后，上升惯性丧失，开始下落。下落时，先关闭排气孔3，一直落到活塞以相当大的速度与工作台发生撞击，这时，进气孔被打开，气缸又开始进气。震击工作台受搜击时回弹力的作用，加上气赶内气压的作用，活塞及工作台重又上升，一个展击循环结束新的循环重又开始。形成重复的展击。
　　高压造型机紧实的湿型砂的扫描电镜图显示砂粒破裂的开始和延续，并作出   量的评价。通过临界紧实压力的作用，达到临界的紧实密度，在这时批颗粒开始破裂。
　　影响这个过程的重要的一些因素是砂粒的棱角锐度、硬度和铸型尺寸。   知道并且不准超过该造型机的临界紧实压力。描述了它们的相互关系。
　　高压造型机紧实的湿型砂的扫描电镜图显示砂粒破裂的开始和延续，并作出   量的评价。通过临界紧实压力的作用，达到临界的紧实密度，在这时批颗粒开始破裂。影响这个过程的重要的一些因素是砂粒的棱角锐度、硬度和铸型尺寸。   知道并且不准超过该造型机的临界紧实压力。
　　造型机漏气的原因：
　　1.造型机管路有破损，尤其是冬天造型机气管很容易折断，造成造型机管路漏气。
　　2.采购了劣质气阀，而没有采用好的气动元件。
　　3.造型机气缸加工不合格或者车间钳工研磨不细。
　　4.造型机气管卡子没装好，造成气管漏气。
　　5.空压机气压太小，气流回流。
　　6.空压机气路带水，阻塞消音器产生漏气等。
　　造型机解决质量问题的措施：
　　1、要从型砂、熔炼、造型等几方面加强质量管理与控制，有问题要及时解决。
　　2、加强质量检查：
　　1）各道工序要加强质量检查。
　　2）认真检查铸件的质量，有不良品立即回炉。
　　3）   要交合格铸件。
　　3、在机械厂粗加工后发现是不良品的铸件要拉回厂回炉，要分析废品产生的原因，采取对策及时补做新铸件。
　　造型机铸造厂的解决方法：
　　4、针对外观质量不良的要求：
　　1）控制好涂料的粘度，刷涂料时不要用大笔快刷，好改成喷涂。
　　2）注意面砂质量，消除粘砂。
　　5、针对尺寸不准确要求：
　　1）在造型前要检查模型，模型有问题的要修改（如铸件厚薄不均匀的要修改模型使铸件壁厚均匀，铸出的底座着地点不平的应按反曲率修改模型，使底座着地点变平）。
　　2）在用造型机操作时，要控制好起模时模型的晃动。
　　3）合箱前做好铸型检查。
　　6、严格控制好炉料配比，用好料、净料、干料，保证铁水温度，防止铁水氧化与含气量大。消除铸件气孔的补焊时要注意补焊工艺及焊条。
　　7、对易出缩孔的部位，应改进补缩冒口，浇注完时注意点冒口。