双环减速机作为工业传动系统的核心设备，其安装质量直接影响传动精度、运行稳定性和使用寿命。遵循科学规范的安装流程，是保障设备高效运行的关键。以下为详细安装步骤及操作要点。
安装前准备是基础保障。首先需检查设备外观，确认双环减速机本体无运输损伤，齿轮箱、输出轴等关键部件无变形、锈蚀，密封件完好无损。其次要核对安装基础，地基需具备足够强度，表面平整度误差控制在 0.2mm/m 以内，预留螺栓孔位置与设备底座孔位精准匹配。同时准备专用工具，包括扭矩扳手、水平仪、百分表等，并确保安装环境清洁干燥，避免粉尘、油污影响装配精度。
核心安装步骤需精准操作。第一步是底座固定，将减速机平稳放置于地基上，通过调整垫铁校准水平度，纵向和横向水平误差均不超过 0.1mm/m，随后用高强度螺栓对称紧固，螺栓预紧力需符合设备说明书要求。第二步为轴系对接，安装联轴器时，需保证输入轴与电机轴、输出轴与负载轴的同轴度误差≤0.1mm，端面跳动≤0.05mm，避免运行时产生附加力矩。对接后用手转动联轴器，确保转动灵活无卡滞。第三步是润滑系统调试，按规定加注适配型号的润滑油，油位需处于油标刻度中间位置，启动前检查油路是否通畅，有无渗漏现象。
安装后的调试与验收重要。接通电源进行空载试运行，持续运行 1-2 小时，监测设备运行噪音≤75dB，轴承温度不超过 80℃，无异常振动。随后进行负载测试，逐步增加负载至额定工况，观察输出转速、扭矩是否符合设计要求，各密封部位无漏油、渗油情况。最后做好安装记录，包括安装日期、校准数据、试运行参数等，为后续维护提供依据。
需特别注意，安装全程需避免野蛮操作，禁止敲击减速机本体或轴系部件；若发现部件损伤或安装误差超标，应立即停机整改，严禁勉强运行。遵循以上流程，可发挥双环减速机的传动性能，延长设备使用寿命。
