分析smt贴片加工时元件移位原因

  在smt贴片加工中可能会出现元件移位的不良现象，这是一个关键的问题，影响着电子产品的质量，那你知道出现元件移位的原因吗？下面就由专业smt贴片加工厂_安徽英特丽小编为大家进行综合分析，一起看下去吧。

1、锡膏方面

锡膏是smt贴片加工中必须要用的的原材料，它直接影响着焊接效果，而出现元件移位很大方面跟锡膏有关，比如锡膏中的助焊剂使用时间过长，超出了其有效使用期限。其次可能是因为锡膏的粘性不足，载满元器件的pcb板在传输过程中会出现晃动，也会导致元件移位。

2、回流焊接方面

回流焊接作为smt贴片加工的核心步骤，焊接的质量直接关系到pcba成品质量。所以回流焊接前的工艺参数若设置不当，如温度曲线不合理、预热温度过高/过低和焊接温度过高/过低都会导致元件移位。还有一点和锡膏有关，在焊接过程中如果助焊剂的计量过高，会加速液态锡的流动，从而带动元件出现移位。

3、贴片加工方面

贴片机的工作原理是机器臂带动顶端的吸咀，吸取电子元器件按照程序放置在pcb板指定的位置上，在这一过程中如果机器臂出现故障并且没有及时发现，会导致元件移位。还有在设定程序时，如果坐标不准确，那么在放置元器件的位置是也会出现偏差。

4、pcb板设计方面

pcb板是smt贴片加工的基板，它在设计时要合理，如果出现设计不合理会导致pcb板上的元器件布局出现太过拥挤等问题，这样会导致元件互相干扰，可能出现移位。

  安徽英特丽电子科技有限公司，位于安徽宿州。专注电子产品电子元件代采、SMT贴片加工、DIP插件加工、PCBA后焊测试、PCBA三防漆涂覆、成品组装、OEM代工代料一站式服务。30条SMT生产线，8条AI自动插件线，8条波峰焊线，8条组装生产线。体系认证有：ISO9001、ISO14001、ISO13485、ISO45001、IATF16949、IEQC、ESD等。小时贴片能力超过300万点，月贴片能力接近20亿点，贴装01005元件，贴装0.1mm间距IC，配置温湿度及ESD闭环监控系统，实现MES全覆盖，所有生产及检测设备均连接MES。标准的无尘、防静电生产车间。有PCBA电子加工需要，欢迎联系我们！