在重型机械、风电设备、船舶制造及大型法兰加工领域，小型数控立车专为加工直径大、高度低、重量重的盘类、壳体类工件而生。其主轴垂直布置，工件由工作台面直接承托，结合高强度铸铁床身与优化的受力结构，赋予设备良好的抗振性与切削稳定性。然而，若操作不当，不仅影响加工精度，还可能引发安全事故。掌握
小型数控立车的正确使用方法，是驾驭这台设备的关键。
一、工件装夹
其核心优势在于承载能力。装夹前，确保工作台面清洁无异物。使用高强度卡爪或专用夹具，采用对称、多点夹紧方式，均匀施力，防止工件变形或松动。对于超重工件，应使用天车或起重设备平稳吊装，避免冲击载荷损伤工作台或主轴轴承。
二、刀具选择与对刀
根据材料特性（如铸铁、不锈钢、合金钢）选择合适的刀具材质（硬质合金、陶瓷或CBN）与几何角度。刀杆应短而粗，增强刚性，减少切削振动。使用对刀仪或试切法精确设定刀具坐标，确保Z轴与X轴零点准确，避免撞刀或尺寸超差。
三、切削参数设置
充分发挥高刚性优势，可采用大切深、大进给的强力切削。但需根据刀具、工件与机床状态合理设定主轴转速、进给速度与切削深度。粗加工时优先提高效率，精加工时则应降低进给、提高转速，以获得优良表面质量。避免长时间超负荷运行，防止主轴过热或电机过载。
四、运行监控与冷却润滑
加工过程中密切关注设备运行状态，倾听有无异常噪音，观察切屑形态与排屑是否顺畅。及时清理切屑，防止堆积缠绕。合理开启冷却液系统，有效降温、排屑并延长刀具寿命。
五、日常维护与保养
每班次前检查导轨润滑是否充足，液压系统压力是否正常。定期清理导轨、丝杠上的切屑与油污，防止划伤。检查主轴间隙与刀塔定位精度，确保长期稳定性。
六、安全操作规范
操作人员需经过专业培训，佩戴防护装备。设备运行时严禁打开防护门或伸手进入加工区。紧急情况下立即按下急停按钮。
