CNC
小型立式车床以主轴垂直布局、占地面积小、刚性好、操作便捷等优势，成为加工盘类、短轴类零件的理想选择。其数控系统可精确控制刀具轨迹，实现高精度、高效率的自动化切削。掌握CNC小型立式车床常见故障的判断与解决方法，是确保其持续精准运行的关键。
问题一：加工尺寸不准确或重复性差
原因：
刀具磨损或未正确对刀；
工件夹持不牢或夹具变形；
丝杠反向间隙过大或导轨润滑不良；
程序坐标系设定错误。
解决方法：
检查刀具刃口，及时更换或修磨；
重新执行对刀操作，确保刀补值准确；
检查卡盘夹紧力，必要时清理卡爪与工件接触面；
进行反向间隙补偿设置，定期加注导轨润滑油。
问题二：工件表面粗糙或有振纹
原因：
切削参数不当（如进给过快、切深过大）；
刀具刃口钝化或选型不当；
主轴轴承磨损或皮带打滑；
工件刚性不足或装夹悬伸过长。
解决方法：
优化切削参数，降低进给速度或分步切削；
更换锋利刀具，选择适合材料的刀片材质与槽型；
检查主轴运转是否平稳，更换磨损皮带或轴承；
缩短工件悬伸，增加尾座顶针支撑。
问题三：机床报警或无法启动
常见报警：
急停报警：检查急停按钮是否被按下，复位后松开；
超程报警：手动模式下反向移动轴，退出限位区域；
伺服报警：检查伺服电机连接线、编码器是否松动或损坏；
气压/液压不足：检查气源压力或液压系统是否正常。
解决方法：
查阅机床报警代码手册，定位故障源；
重启系统，排除瞬时干扰；
若无法解决，联系厂家技术支持。
