对于很多刚刚毕业然后要进入到机械数控行业的人来说，对实际的数控车床操作是有一定难度的，因为在学校所学的内容都是一些固定的教材，而不像现场那样各种情况都会发生的，所以接下来结合平时工作中所积累的数控车床操作经验来讲解一下对刀的技巧和一些零部件的加工步骤！

  一、对刀方法技巧

  机械加工行业内一般对刀的方法技巧可可分为可以直接对刀与对刀器对刀这两类。数控车床回起点前，每1把须要使用的铣刀都以零部件右铣面中心点为0点对刀，接着先选用零部件右铣面中心点设为0点和对数控刀点。铣刀触碰到右铣面键盘输入Z0点击检测，铣刀的刀补值里边会自动保存下检测的数据，这代表Z轴对刀对完成，X对刀为试切对刀，用铣刀车零部件外圆少点，检测被车外圆数据（如x为20毫米）键盘输入x20，点开检测，刀补值会自动保存下检测的数据，这时候x轴也对完成。
  这类对刀方式，即便数控车床没电，来电重新启动后仍旧不会更改对刀值，可应用于批量化长期生产加工同样零部件，期间关停机床也无需再次对刀。

  二、零部件的制作步骤

  1、先打孔后平端（这个是避免打孔时缩料）；

  2、先粗车，再精车（这个是为了能确保零部件精密度）；

  3、先制作工差大的然后制作工差小的（这个是确保小工差尺寸外表面不被刮痕及避免零部件扭曲）。

  4、按照其物料硬度标准选用正确的转速比、走刀量及切深。碳钢板物料选用高速旋转，高走刀量，大切深。如：1Gr11，选用S1六百、F0.2、切深2毫米。合金选用低转速比、低走刀量、小切深。如：GH4033，选用S800、F0.08、切深0.5mm。钛合金钢选用低转速比、高走刀量、小切深。如：Ti6，选用S400、F0.2、切深0.3mm。以制作某零部件为例子：物料为K414，此物料为特硬物料，通过反复测试，最后选用为S360、F0.1、切深0.2，才制作出符合标准零部件。（这里只作为参考，具体情况请以现场机床参数、物料等做实际调整！）