双轴拉伸试验机是一种用于材料力学性能测试的重要设备，能够在两个方向同时施加拉伸力，以模拟复杂工况下材料的受力情况。由于其结构和功能的复杂性，使用过程中常会遇到一些故障。下面介绍双轴拉伸试验机常见故障及排除方法，供参考。
设备无法启动或通电异常
故障原因可能包括电源连接不良、保险丝熔断或控制系统故障。排除方法是首先检查电源线路是否正常，确保插头和插座连接牢固；其次检查保险丝是否完好，如有损坏需更换相应型号的保险丝；若硬件无异常，则检查控制系统的软件设置和内部电路。
力传感器读数异常或不稳定
力传感器作为测量核心元件，其读数异常会影响试验结果。常见原因有传感器损坏、连接线松动或信号干扰。排查时先检查传感器的物理连接是否牢固，确保无断线或接触不良；同时用标定仪器对传感器进行校准，排除零点漂移或灵敏度异常；必要时更换传感器。
拉伸夹具无法正常夹持样品
夹具松动或损坏会导致样品滑动，影响试验精度。排查步骤包括检查夹具螺丝紧固情况，调整夹具的平行度和对称性；检查夹具表面有无磨损或变形，及时更换损坏零件；同时确认样品尺寸是否符合夹具规格。
液压系统或电机驱动异常
双轴拉伸试验机部分型号采用液压驱动，部分采用电机驱动。液压系统常见故障包括油液泄漏、压力不足和管路堵塞。排除方法为检查油箱油位，补充或更换液压油；检查密封圈及管路接口，修复泄漏点；清理或更换滤芯。电机驱动时，需检查电机及驱动器工作状态，确认电压和电流正常。
控制软件故障或界面响应迟钝
软件故障会导致试验过程无法顺利进行。建议定期备份数据，升级到最新版软件；遇到异常可尝试重启系统或重新安装软件；如持续出现错误，联系厂家技术支持。
安全保护装置失效
包括紧急停止按钮、限位开关等。定期检查各安全装置的功能，确保紧急情况下设备能够迅速停机，保障操作人员安全。
