数控螺纹机的工作原理主要基于计算机数值控制(CNC)技术。CNC是一种自动化制造技术，通过编程，CNC控制器可以控制机床的运动，如X、Y和Z轴的运动，以及工具的位置。具体来说，CNC控制器将预设的程序输入到机床的计算机系统中，计算机会根据这个程序，自动控制机床的运动，包括刀具的旋转和进给运动，以实现螺纹的切削。这个过程是自动化的，无需人工干预。
数控螺纹机的特点：
1.加工精度可以达到微米级别，远超过传统的机械加工设备。这对于需要高精度零件的行业，如航空航天和精密仪器制造，具有重要的意义。
2.与手动操作相比，可以连续不断地工作，大大提高了生产效率。同时，由于其自动化的特性，可以减少人为错误，进一步提高生产效率。
3.通过修改计算机程序，可以加工出各种不同的螺纹样式，满足不同的生产需求。这种灵活性使得在多种行业中都有广泛的应用。
4.尽管初期投资可能较高，但长期来看，由于其高度自动化和高效的生产能力，可以大大节省人力资源，降低生产成本。
5.数控系统对机床进行控制，通过预设程序实现螺纹的加工操作。这种控制系统通常包括软件和硬件两部分，硬件包括中央处理器、运动控制卡等，软件则包括机床控制程序和螺纹加工程序等。
6.主轴系统采用高精度滚动轴承和电动主轴驱动，能够实现高速精密加工。主轴的转速和进给速度均可通过数控系统进行调整，以满足不同加工需求。
7.切削系统通常由刀架和螺纹刀具组成。螺纹刀具采用硬质合金等材料制成，切削刃角与螺纹的切削方向呈一定角度，以获得更好的加工效果。
8.定位系统包括定位装置和夹紧装置。定位装置通常采用定位销或夹紧板进行定位，夹紧装置则通过卡盘、弹簧等装置进行固定。这种定位系统确保了加工过程中的稳定性和准确性。
9.还配备了弧度补偿系统，可以通过预设补偿参数，根据加工过程中的实际情况，对螺纹进行微小的修正，以获得更好的加工精度。
