精密滚压轮的工作原理基于金属的塑性变形。在加工过程中，滚压轮以一定的压力作用于被加工工件的表面，使工件表面金属产生塑性流动。这种塑性流动并非简单的材料去除，而是通过滚压轮的滚压作用，改变工件表面的微观几何形状，填补表面的微小凹坑和缺陷，从而降低表面粗糙度，提高表面硬度和耐磨性。
具体而言，当滚压轮与工件表面接触并开始滚动时，在压力的作用下，工件表面层金属受到挤压，产生弹性变形和塑性变形。随着滚压轮的继续滚动，塑性变形逐渐积累，表面金属沿着一定的方向流动，形成一层光滑、致密的加工表面。同时，由于塑性变形产生的加工硬化效应，使得工件表面硬度显著提高，进而增强了其耐磨性和抗疲劳性能。
精密滚压轮的结构特点：
(一)轮体材质
精密滚压轮的轮体通常采用高强度、高硬度的合金材料制成，如硬质合金、高速钢等。这些材料具有优异的耐磨性、抗压强度和热稳定性，能够在高负荷、高速度的加工条件下保持稳定的性能，确保滚压轮的使用寿命和加工精度。例如，硬质合金滚压轮具有较高的硬度和耐磨性，适用于加工高硬度、高强度的工件材料；高速钢滚压轮则具有良好的韧性和红硬性，在高速切削和滚压加工中表现出色。
(二)表面涂层
为了提高滚压轮的耐磨性和抗粘附性，常常在其表面涂覆一层特殊的涂层。常见的涂层材料有金刚石、氮化钛(TiN)、碳化钛(TiC)等。金刚石涂层具有较高的硬度和耐磨性，能够有效减少滚压轮与工件之间的摩擦，提高加工表面质量；TiN 和 TiC 涂层则具有良好的化学稳定性和抗氧化性，能够防止滚压轮在高温加工环境下发生氧化和磨损，延长其使用寿命。
(三)轮缘形状
滚压轮的轮缘形状根据加工要求和工件形状的不同而有所差异。常见的轮缘形状有圆柱形、圆锥形、球形等。圆柱形滚压轮适用于加工平面、圆柱面等简单形状的工件；圆锥形滚压轮可用于加工圆锥面、螺纹等具有锥度的表面；球形滚压轮则适用于加工曲面、球面等复杂形状的工件。此外，还有一些特殊形状的滚压轮，如多棱形滚压轮，可用于在工件表面形成特定的纹理或图案。
