| 设备名称 | 短程/分子蒸馏中试型装置 |
| 型号 | VK100-10 全加热全齿轮泵型 |
| 蒸发器材质 | 1.4571（316Ti） |
| 蒸发器特点 | 蒸发器主加热夹套, 重组分出料区，轻组分出料区均为夹套式 |
| 蒸发面积 | 0.1m² |
| 处理物料范围 | 熔点范围180℃以下的物料 |
| 进料量 | 2-10 kg/h (取决物料性质) |
| 蒸发器最高加热温度 | 300℃ 可选配最高350℃加热装置 |
| 低操作压力(设备空载时) | 0.001mbar |
| 进料形式 | 进料齿轮泵 |
| 出料形式 | 轻重组分各一个出料齿轮泵 |
| 蒸发器进出口形式 | 进料口为螺纹口 出料口为球形口，可快速拆卸 |
短程蒸发器实际上是一个集成了内置冷凝器的薄膜蒸发器，在短程蒸发器中，刮膜系统将物料在加热的蒸发器内壁均匀地分布，被蒸发的蒸汽在置于蒸发器内部的冷凝器中冷凝下来，蒸发器和内部冷凝器之间的距离非常短，几乎没有压力降。
VTA VK100-10 短程/分子蒸馏装置是一款非常小巧，但是效率又非常高的设备。单级VK100-10的占地面积只有长2米宽1米高2米，并可以灵活移动。由于采用了VTA高精度的进料和出料齿轮泵，出料时不需要任何缓冲罐，即可在高真空下直接出料，而且可以精确地计算轻重组分蒸馏比例。每天可生产上百公斤的产品，效率非常惊人。
所有与物料接触的部位均为可加热式设计，没有加热死角，可以处理熔点高达180℃的物料，同时也可以处理轻组分的熔点高达140℃的工况条件，因为轻组分的出料区也是保温加热的。
VTA中试短程/分子蒸馏装置可实现以下主要功能:
- 证明采用分子蒸馏进行热分离的可行性
- 对工艺进行优化，为工业生产系统获得设计数据
- 可进行小型化生产，连续化操作，处理量可达10 公斤/小时
- ·优化蒸发器的性能，包括确定适合的刮膜转子
VTA中试短程/分子蒸馏装置的优点：
- 高湍流，被刮成的膜始终保持高湍流的状态，增加了质量和热量的传递。
- 物料停留时间很短，只有几十秒，降低了产品的热应力
- 一步蒸馏，无需循环
- 薄膜很薄，无静液面压力的影响
- 多种刮膜系统可选，为处理高粘度物料提供了可能。
- 低操作压：低达0.001mbar(0.1Pa)的操作压力可大大降低物料的沸点，提供最温和的热分离方法
