其工作原理：用离心蒸汽压缩机或其它蒸汽压缩机械，将全部二次蒸汽进行压缩，使其物理性能达到加热蒸汽的要求，把它用作加热蒸汽，这种蒸发工艺，仅在开机时，需输入新鲜蒸汽，正常运行后，再不用输入新蒸汽，也没有（或极少）的二次蒸汽需要冷凝，因此MVR蒸发极大地节约了蒸汽，但是用电较多。

从前级输送来的物料，经预热系统预热至--级蒸发器EV01的沸点温度附近，进入一级蒸发器EV01,在蒸发器内受两侧来自MVR压缩汽总管的高温蒸汽的加热而汽化沸腾，然后从蒸发器的混合物料出口以汽液混合物的形式高速喷出，切线进入一效旋风分离器XFQ1的物料进口，在分离器内由于离心力的作用，液滴被甩至筒壁受重力作用汇集至底部由一效物料泵CB01抽出送至下一-级蒸发器EV02,汽相则螺旋上升，裹挟的少量液滴被顶部设置的捕汁装置捕捉返回至筒底，饱和二次蒸汽则由顶部的出气口排出进入MVR二次汽收集总管。

同理，由CB01送至二效蒸发器EV02的一-次浓缩物料，被来自MVR压缩汽总管的高温汽汽继续加热而汽化沸腾，进入二级旋风分离器XFQ2分离，液相由产品泵CB02抽出送至下一-级蒸发器EV03，汽相则进入MVR二次汽收集总管。由CB02送至三级蒸发器EV03的二次浓缩物料，被来自MVR压缩汽总管的高温汽汽继续加热而汽化沸腾，进入三级旋风分离器XFQ3分离，液相由产品泵CB03抽出送至浓度或密度计，检测合格的物料送至产品储罐，不合格物料回流至来料储罐，汽相则进入MVR二次汽收集总管。二次汽收集总管将来自三级蒸发器旋风分离器的三股低温二次汽收集汇总送至MVR压缩机，升压升温后送至MVR压缩汽总管，然后分配给三级蒸发器作为加热蒸汽使用。MVR压缩汽总管内的过剩蒸汽和不凝气，系统真空的建立与维持由真空泵或真空泵组来完成。

1、20余年的蒸发系统的设计、制造的经验累积，能够快速的判断蒸发系统在运行过程中的问题，拥有上百种物料的实践运行的数据资料库。

2、蒸发技术人才和研发团队，板式蒸发板型较齐全，满足于不同行业工艺需求。

3、产品系列化,升膜，升降膜，和降膜三大系列蒸发器，齐聚于蒸发形式的优点，分别在不同的行业取得不同的经验数据，是目前蒸发领域经验丰富和证件齐全的公司。

4、产品工艺多元化:多效蒸发系统、TVR蒸发系统、MVR蒸发系统、MVR+ TVR蒸发系统、闪蒸蒸发系统、降膜蒸发系统、强制循环蒸发系统、蒸发结晶系统、板式和列管混合蒸发系统、错流蒸发系统等近十种工艺，随时满足于不同工艺和不同客户的需求。

5、蒸发板型拥有从0.25~2m2的单板面积以满足不同工况需求。

6、半焊接板式蒸发器板型，大激光焊接自动上下工装卸模，为你解决因蒸发设备配件价格贵和服务不及时的问题。

7、在淀粉糖行业板式蒸发系统大，精炼糖市场品牌厂家，已有丰富的海外项目经验，已为多个国家服务过蒸发系统的项目经验。

8、设计工艺上结构紧凑,系统节能效果同比同类产品更稳定。且每套系统均有三维图纸建立。

9、经验丰富的现场调试和售后服务人员体系，VIP客户体系, 24小时售后保障。