降膜式蒸发器的特点是料液在蒸发器中受热的时间较短，减少受热时间可以大限度保持料液中有益元素不被破坏，从而保证产品的品质。分程是因为降膜管的周边润湿量不足，为防止结垢结焦加速或干壁现象产生，需采取分程的方法进料用以加大降膜管的周边润湿量。注意事项降膜式蒸发器特点之一就是料液在蒸发器中受热时间较短，减少受热时间可以大限度保持料液中有益元素不被破坏，从而保证产品的品质。分程是因为降膜管的周边润湿量不足，为防止结垢结焦加速或干壁现象产生，需采取分程的方法进料用以加大降膜管的周边润湿量。分程*取决于料液的浓缩比以及料液的特性。

降膜式蒸发器结构特性

采用并流加料法，末效出料，末效分四管程循环进料，采用热压缩技术即热泵抽吸一效二次蒸汽作为一效的一部分加热热源，采用盘管对物料进行预热，级采用末效二次蒸汽进行预热，余下二次蒸汽进入冷凝器被冷凝。冷凝器采用间壁列管式冷凝器。一、二、三效效体全部进行保温绝热处理。分四程循环进料的意义在于，末效干壁的可能性小，结垢结焦的速度减缓，清洗间隔时间会延长，从而提高生产效率。

分程后物料泵的选择问题

分程是从料液分布器至上管板用隔板按分程要求分隔开来，下器体则是用隔板把器盖按上分程区域要求一一对应分割开来。上分程隔板是可拆卸的，下隔板可以是焊接式结构也可以是可拆卸的结构。

分程一效的关键是泵的选择，泵输送量不能大于实际的料液量，否则由于泵内断料会引起空转、泄漏，甚至泵停止工作，影响生产。每一程计算料液量与设计料液量往往有差距，所以一般的实际料液量要比计算料液量小。一般离心泵都有余量，不可超出工作流量，甚至选择略小于实际料液量的泵都能满足需要。

料液不得残留

单管程的料液一般不会出现料液残留问题，而多管程就不同了，多管程下器体端盖制造相对较为复杂，由于隔板把下器盖分成若干个区域，所以，每个小区域易出现料液残留或出现死角问题。为了便于出料可将出料底部做成倾斜式或沟槽式的结构（如图1所示）。为防止死角出现，相隔处应有圆角过度。隔板端部也必须去掉毛刺，制作成圆角过渡。

检修要方便设计多管程蒸发器时要考虑方便检修，小型蒸发器下器盖应能打开，密封要好，不得有泄漏。大型蒸发器要设置检修人孔或相关的手孔，以备检修之用。

一、二效的周边润湿量虽然不大，但由于蒸发后浓度不高，不分程是可以的。为了加大一效周边润湿量，可采取小回流的方法即二效料液回到一效一部分料液进行补偿。其次，对计算后各效面积进行调整，尽量减少末效降膜管根数。蒸发器一般都有大生产量，为了防止结垢结焦加速，可采取加大进料量的方法进行补偿。