铝合金型材机床导轨刮削板评定方法；

（1）选择基准导轨，一般基准导轨应比沿其表面移动的工件的导轨长。在各类机床上都是以床身导轨或立柱导轨作为基准导轨。 （2）先把基准导轨刮好，然后根据基准导轨配刮削与其相结合的另一副导轨。 （3）对相同形状的阶台导轨，应以原设计基准或磨损量较小的作为基准导轨。 （4）在装配过程中，需要通过刮削来调整两个部件上的导轨互相平行或垂直时，应刮削其接触面。如机床导轨与立柱导轨相互垂直，应刮削它们的接触面。 （5）如被刮削的工件上已有精加工的基准孔，则根据基准孔的中心线来刮削导轨。 （6）对两条相邻的导轨，应以一条面积较大的导轨为基准。 （7）被刮削导轨的误差分布，应根据导轨的受力情况与运动情况决定。 （8）刮削导轨时，一般都是将工件放置在调整垫铁上。

铝合金型材机床导轨刮削板；

具有外形美观、耐油、耐磨，提高机床导轨面的刮屑、除尘、防护功能。有利于保护机床精度，延长机床使用寿命。

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具有不同的形状、尺寸，生产用原材料也是多样的，在狭小的空间里也能安装。

铝合金型材机床导轨刮屑板；

长度通常是每件zui小500mm。刮舌采用高标准聚氨酯，合成橡胶做原料，有的机械性质。良好的化学性能，可持续耐高温，高达130℃（树酯材料135℃，Viton 215℃）zui低也能达到90℃（橡胶100℃，Viton 200℃）基本类型S采用双面刮舌安装，能够防冷却液，使用优质钢材料制成，有较高的稳定性和较强的负荷能力。S系列焊接刮舌，几乎可以达到*密封。