催化燃烧废气处理设备目前主要有吸附法、吸收法、生物处理技术、膜分离技术、直接燃烧法、催化燃烧法等。其中，催化燃烧法是一种清洁燃烧技术，主要利用催化剂使有机废气在较低的温度条件下充分燃烧。相对其他处理技术，催化燃烧具有显著的优点：起燃温度低能耗少，处理效率高，无二次污染等，使之成为目前前景广阔的VOCs有机废气治理方法。

　　RCO有机废气催化燃烧技术的应用范围：

　　1、可用于的净化处理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气）；

　　2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车 摩托车、发动机、磁带、塑料、橡胶、家用电器等行业的有机废气净化；

　　3、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂。印刷油墨、机电绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。

　　RCO有机废气催化燃烧装置的工艺流程：

　　废气经阻火器过滤后，通过主进阀、旁通阀的同步反向切换调节进入热交换器，热交换器的热气升高一定温度后进入预热室、经过预热室的加热使废气升温到催化起燃温度（250度）然后进入催化反应床，在催化剂的活性作用下，有机废气进行氧化反应生成无害的水和二氧化碳，并放出一定的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器，经换热后，后以较低的温度经引风机排入大气。催化燃烧是借助催化剂在低温下（200－400度）实现对有机物的*氧化，因此，操作简单、安全、净化效率高，在有机废气特别是回收大的有机废气净化等领域应用广泛。不同的排放场合和不同的废气，有不同的催化燃烧废气处理工艺流程。但无论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成：废气预处理-预热装置-催化燃烧装置。

　　催化燃烧废气处理设备设计的原则：

　　1、有机废气通常是易燃、易爆、有毒有害的，安全是设计的首要原则。因此，相当浓度的挥发性有机化合物的安全指数必须低于下限的1/4。有经验的设计师会考虑突然的浓度挥发；

　　2、为达到排放标准奠定了基础，因为有机废气成分多，净化装置的质量直接影响到安全运行和净化效果。因此，环境保护和排放标准是第二个原则；

　　3、所有有机废气净化装置的功能并不是的，纯化的目标是高度靶向的。因此，有机废气中含有颗粒物、卤素废气、重金属等化合物，它们具有破有机废气净化装置的净化效果，因此，在进入有机废气处理设备之前，必须*净化和去除这些化合物；

　　4、电气控制和自动控制是有机废气处理工程系统的指挥中心，因此电气控制原理的设计应简洁可靠。电气部件应安全可靠。应该有一个良好的工作环境；

　　5、有机废气中通常含有有害物质，如颗粒物、漆雾、重金属、卤素化合物等。因此，这些有害物质在净化有机废气之前应严格净化，以免影响后期的净化效果。 预处理通常采用预处理器、水幕净化器、喷雾净化器、除尘器、除尘器等配套净化设备和附件。

　　RCO有机废气催化燃烧装置的设计要求：

　　1、操作方便：设备工作时，实现自动化控制；

　　2、能耗低：设备启动约20分钟升温至起燃烧温度，有机废气浓度较高时耗能仅为风机功率；

　　3、安全可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及的自控系统；

　　4、阻力小，净化效率高：采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大；

　　5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源；

　　6、占地面积小：仅为同行业同类产品的80%，且设备基础无要求；

　　7、使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且载体可再生。

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