PVC锥形双螺杆挤出机生产线是我公司引进技术，结合我国实际国情，自行研制开发设计的新产品。整条PVC生产线在吸收品牌设备优点的基础上根据我国实际情况对相关部分进行改造，使其更加符合我国实际情况，从而减少客户设备的投入，降低了生产成本。整条生产线解决了PVC排水、给水管从生产到回收的整个流程的问题。在生产过程中产生的废料任然可以回收用于PVC排水、电力管、给水管的生产，广泛应用于建筑、给排水、穿线缆等工程领域。

PVC建筑排水、电力管、给水管生产线由锥形双螺杆挤出机、真空冷却定形设备、牵引机、切割机、翻料架、全自动扩口机、破碎机、磨粉机等组成。挤出机及牵引机采用进口交流或直流变频调速装置，真空泵和牵引电机均采用产品。可选用锯片抬刀切割或者行星切割形式，另可计长及增厚装置，机组性能可靠，生产效益高。

1.PVC管材生产线设备功能

原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、耐氧化剂等其它辅料， 按比例、 工艺先后加入混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至39-49度；这样就可以加入到挤出机的料斗。

2.挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，可以使制品稳定挤出。因加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而做到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速.

3.挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。

4.真空定型水箱用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。

5.牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。

6.自动切割锯：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。

7.翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，做到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。