液压系统常见问题：

一、液压系统泄露的缘故

（1）设计方案及生产制造的缺点所导致的；
（2）冲击性和震动导致三通接头松脱；
（3）动液压密封件及相互配合件互相损坏（液压油缸更为常见）；
（4）水温过高及密封垫片与齿轮油不兼容而霉变。下边就融合之上好多个层面探讨一下操纵泄露的对策。
二、操纵液压系统泄露的操纵计划方案
计划方案一：设计方案及生产制造缺点的解决方案
1、液压件外配套设施的挑选通常在液压系统的泄露中起着根本性的危害。这就决策大家专业技术人员在新设计产品、老商品的改善中，对缸、泵、各种阀门，液压密封件，液压机辅助件等的挑选，要秉着好中选优，优选中廉的标准谨慎的、有较为的开展。
2、有效设计方案安裝面和突面：当阀或管道固定不动在安裝表面时，为了更好地获得令人满意的原始密封性和避免液压密封件被挤压管沟和被损坏，安裝面能竖直，突面规定深度加工，粗糙度要做到0．8μm，平整度要做到0．01/100毫米。表层不可以有轴向刮痕，联接螺丝的预紧力要充足大，以避免表层分离出来。
3、在生产制造及运送全过程中，要避免重要表层磕磕碰碰，刮伤。另外对安装调节全过程要严苛的开展监管，确保安装品质。
4、对一些液压系统的泄漏安全隐患不必掉已轻心，务必多方面清除。
计划方案二：降低冲击性和震动
为了更好地降低承担冲击性和震动的三通接头松脱造成的液压系统的泄露，能够采用下列对策：
①应用避震支撑架固定不动全部管道便于消化吸收冲击性和震动；
②应用低冲击性阀或储能器来降低冲击性；
③适度布局压力调节阀来维护系统软件的全部元器件；
④尽量避免三通接头的应用总数，三通接头尽可能用电焊焊接联接；
⑤应用直外螺纹连接头，三通接头和弯管替代锥外螺纹连接头；
⑥尽可能用回油块替代每个穿管；
⑦对于应用的大工作压力，要求安裝时应用螺栓的扭距和管接头扭距，避免融合面和液压密封件被蚕食；
⑧恰当安裝三通接头。