SP-U钻刀片SP表示装U钻是装SP刀片的。

钻头的特点：

使用时，尽量高压中心出水，可增加刀片寿命及排屑性适用CNC车床时，道具中心点与机械主轴中心点要平行；

钻头的钻入：

钻头的钻入是钻削成功的重要因素。良好的孔质量的方法之一是工件的钻入表面与钻头的中心轴垂直。此外，可转位浅孔钻还可以通过调整进给，来加工凸的，凹的，倾斜的和不规则的钻入表面。

一般注意事项：

①使用高压中心内冷方式切削，内冷切削可以较大限度的发挥钻头的切削效能，避免切屑的堆积，刀片的破损和一机已加工内表面的破坏，加工的性

②使用外冷方式钻削，钻深不要超过1.5D；需要钻深时，采用啄钻方式加工

③为达较佳钻削效果如下：

⑴检测刀柄钢性

⑵尽量减少刀具与主轴轴线偏差

⑶采用好的切削方式

④钻深2D/3D时冷却液较小4KG/c㎡,钻深4D时冷却液压力较小5KG/c㎡以上

⑤加工孔径公差，通常情况下钻深为2D/3D时为0/+0.25;4D时为0/0.40，但会随机床和加工条件不同而变化

⑥避免在超过6°的斜面，中凹面，凹凸不平面上开始钻孔，这样很容易照成钻头偏离中心或使钻头崩刃，如果需要这样做则钻削进给量需要减少到推荐值的1/3。

⑦如果零件上已经有预钻孔，则该孔的孔径不得超过成品尺寸的1/4、否则会引偏钻头。

⑧钻削有相贯孔的零件与多层叠加在一起的板材时进给量需要减少到推荐值的1/3左右。

U钻因为其比较鲜明的优势，在钻孔加工时应用非常广泛。让用户放心使用U钻，让钻孔不再是困扰现场加工的问题，是刀具厂商的责任。

当然，U钻不是金刚不坏之体。如果在使用U钻过程中，出现了需要改进和解决的问题，您也不必烦恼。

01、

内刃磨损：调整芯高；刀片选择前角较小，钝化较大的槽型；检查钻头以及工件的安装；减小进的口进给；提高进给量；降低切削速度；检查设备是否对准。

外刃磨损：加工负荷过高，降低进给速度；提高刀片材质硬度；选择适合的断屑槽型；

02、

刀片边缘磨损：使用涂层刀片；减小进的口进给；选择较硬的刀片等级；选择合适的刀片槽型；降低切削速度；降低进给量；增加冷却液压力。

刀片塑性变形：换硬质合金刀片；降低切削速度，减小进给量，以降低切削温度和切屑的压力。

刀片刃口崩裂：选择硬度高的刀片，选择前角较小，钝化较大的槽型；减小进的口进给；降低切削速度；检查刀具安装，提高装夹的稳定性。

03、

刀片积屑：提高切削速度或改为带涂层材料，以防切屑滞留；选择锋利的切削槽型；提高切削液中的润滑油混合比和容量压力；

后刀面磨损过快：切削速度过高可适当降低切削速度；针对刀片不足则应适当提高硬度；增加冷却液压力；

刀片固定不牢：清洁刀片座；检查刀片磨损情况；检查刀片座磨损情况；需要时换钻头。