一、机床五大特点：
（一）、驱动轴——高速、高精度
1.产品采用的30°混合式斜床身结构设计，使得机床具有的刚性、高精度和热稳定性；
2.采用进口高精度的丝杠导轨（PMI/日本THK）；
3.X/Z轴快进速度30m/min和36m/min；
4. 单向重复定位精度0.001mm以内；
5.丝杠采用预拉伸结构，减少热膨胀误差提高定 位精度。
（二）、主轴——高刚性、高速、高精度
1.高刚性——双列圆柱和角接触（90mm）+双列滚 柱（80mm）轴承 高速—— 5000rpm 高精度——端跳、径跳0.003mm（GB0.012mm）
2.伺服主轴15/18kw，较大扭矩可以达到160Nm
3.主轴端部形式A2-6，棒料能力￠51mm，卡盘8/10寸
4.电主轴 冷却方式——风冷 5.装配生产控制过程
--主轴采用双面动平衡结构，按照0.3g.cm的标准对主轴进行高精度动平衡，保证主轴在高速状态下长时间工作，振动小、发热少；
--量化的装配工艺——采用高精度GB规对主轴预紧力进行量化测量，保证主轴预紧力的一致性，减少人为因素对主轴刚性的影响；
--对主轴进行连续8H热平衡试验，相对温度升高不 超过10 ℃；
（三）、刀塔——高刚性、高速、高精度
高刚性——3片圆弧面高精度大齿盘定位;
高 速——刀对刀换刀时间0.15s
高精度——分度重复定位精度±0.001mm
2.液压锁紧，较大锁紧力为3600kgf，可以承受70kg高压水能力；
3.刀塔采用无抬升结构——防止铁屑、灰尘进入分度 结构，影响定位精度；
4. 8工位（镗刀直径Φ40，刀方25mm×25mm）
12工位（镗刀直径Φ32，刀方20mm）
（四）、尾座——液压、智能编程伺服尾座
2.智能编程伺服尾座——由伺服电机直接驱动，尾座行程和尾座推力可以通过程序任意设定。伺服尾座在轴类零件无人化加工时具有独到的使用场合。
（五）、操作系统采用德国SIEMENS828D系统
1.通过开放的数控系统实现机床智能化和信息化（照相功能、短信功能、局域网、无线远程控制等）；
2.兼容模块化编程和G代码编程方式；
3.强韧耐用（适合电网供电不佳、适合恶劣 环境、耐用的功能单元）；
4.节能环保（相比200V技术以其的 400V技术达到了出色的能效性能、无电池 闪存技术）；
5.智能化维护保养-数控系统管理机床维护任务；
6.系统及电机24月超长质保。
二、技术参数
四、部分可加工零件
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