一、 机床简介
机床适用范围广泛。三段支撑高刚性主轴系统,超音频淬硬;主轴通孔直径到105mm。精度高,刚性好,操作方便,主轴有平面推力球轴承支撑,轴向承载力大,可长期进行钻孔、端面切槽和尾座顶加工。适合各种盘类、套类、轴类、内外螺纹、锥面、球面等加工,加工范围广泛。车头箱为3档档内无级变速,可满足各种较低转速范围的强力切削。床身、滑鞍等关键部件的铸件材质经特殊处理,经久耐磨。
机床采用整体式床身结构,导轨与床脚为一体结构,整体刚性增强,有效抗振。
机床丝杠采用背靠背丝杠专用防撞型精密配对轴承,进口润滑脂润滑,丝杠精度高。
所有机床Z向丝杆安装面与床身导轨面同时用导轨磨床磨削,丝杆与导轨..平行,机床精度更好。
产品图片如下(供参考,以实物为准)
性能特点:
1、应用三维计算机辅助设计(3D-CAD)系统完成机床.优结构设计,并经有限单元分析法(FEM)对设计结构进行科学..计算与分析,..了机床整体结构的刚性和稳定性;
2、机床整体结构采用树脂砂型铸造,箱形结构,厚壁多筋,并经多道应力消除工序,使得机床具有良好的刚性;轴承座与机体研磨铲花配合,..丝杆装配的三点同心度及长久的精度保持;丝杠安装座和轴承安装座均采用了高强度结构,..进给系统的高刚度;
3、高标准严要求,各项精度内控标准在行业标准基础上压缩至..标准以内;
4、机床防护自主设计,兼顾美观及操作便利;
5、润滑、液压系统等设计于机床后侧,便于观察润滑油状态并方便及时更换;
6、电气控制电缆均欧规分色多芯屏蔽电缆,经尼龙插头转接并外加PVC软管保护,增强对电缆保护的同时又有效降低了干扰;
7、机床设置自动断电、休眠节能等个性化设计,符合..环保要求,体现用户至上的设计理念。
8、各导轨、滚珠丝杆等润滑点采用集中定时定量润滑泵润滑,润滑充分、可靠;低油位检测,提醒用户按时注油,..机床正常运行;
9、大功率、大流量、高扬程冷却泵,配合水箱内部对冷却液的有效过滤,在对加工工件提供良好的冷却的同时,有效降低了故障率;
10、采用新款的广数980TC3大屏系统,功能多,操作编程方便。高分辨率..值电机,走步..,断电记忆。
11、操作面板按人机工程学科学布局,根据国内用户操作习惯设置功能分区,符合..规范,旋转设计,易于操作;便携式手持摇控单元盒,极大地方便了对刀、试切,有效提高了工作效率。
二、 机床的主要技术参数及精度
1.机床的主要技术参数
项目 | 机型 | CK6180E-2000 |
加工范围 | 床身上回转直径 | Φ800mm |
刀架上工件回转直径 | Φ480mm | |
加工工件长度 | 2000mm | |
床身导轨跨距和导轨淬火硬度 | 600mm HRC50+ | |
两..允许支承工件重量 | 2000KG | |
X/Z 轴移动 | X轴行程 | 500mm |
Z轴行程 | 2000mm | |
X、Z轴快速移动速度 | X:4000mm/min,Z:6000 mm/min | |
X、Z轴伺服驱动电机 | 10/15N.m | |
主轴 | 主轴鼻端型式 | C11 |
主轴前端孔锥度及锥孔 | 1:20;Φ120 | |
主轴孔径 | Φ105mm | |
主轴转速(手动三档,档内无级) | 25-100,70-260,220-850rpm | |
主电机 | YVP160M-4-15KW | |
标准卡盘(手动三爪卡盘) | K11400 Φ400mm | |
尾座 | 尾座套筒规格 | MT-6 |
尾座套筒直径 | Φ100mm | |
尾座套筒行程 | 250mm | |
尾座移动方式 | 手动 | |
刀架 | 四工位立式刀架 | LDB4-6180-120 刀体截面32*32 |
刀架转位时间(每工位) | 2.4s | |
刀架转位重复定位精度 | 0.005mm | |
控制系统 | 数控系统 | 广数980TC3总线..值 |
外形尺寸 | 重量 | 5500kg |
外形尺寸 | 4200mm*1850mm*1900mm |
2.机床精度
机床精度贯彻GB/T 25659.1-2010《简式数控卧式车床精度》标准。
检验项目 | ..标准 | |
加工精度 | IT6~IT7 | |
加工工件圆度 | 0.005mm | |
加工工件圆柱度 | 0.03mm / 300mm | |
加工工件平面度 | 0.025mm/Ф300mm | |
加工工件表面粗糙度 | Ra1.6μm | |
定位精度 | X轴 | 0.02mm |
Z轴 | 0.03mm | |
重复定位 精度 | X轴 | 0.01mm |
Z轴 | 0.016mm |
二、机床标准配置及主要外购件:
配套件名称 | 规格型号 | 生产厂家 | 备注 |
数控系统 | GSK980TC3 | 广州数控 | 横版 |
主电机 | YVP160M-4-15KW | 国内..品牌 |
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变频器 |
| 国内..品牌 |
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手脉 |
| 国内..品牌 |
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电气元件 |
| 德力西 |
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X轴丝杠 | 3205 | 国内..品牌 |
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Z轴丝杠 | 5010 | 国内..品牌 |
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卡盘 | K11400三爪自定心, 或K72630四爪自定心 | 国内..品牌 |
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冷却泵 | LDPB1系列 | 国内..品牌 |
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尾座 | MT6 | 自制 |
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电动刀架 | 4工位(立式)亚兴LDB4-6180-120,免抬式280*280大刀体 | 常州 |
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主轴皮带 |
| 国产 |
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主轴编码器 |
| 国内..品牌 |
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润滑系统 | TZ2232-200T | 国内..品牌 | 数显双定时电机齿轮式自动润滑泵 |
三、机床随机附件:
序号 | 附件名称 | 型号规格 | 数量 | 备注 |
1 | 防震垫铁 |
| 1件 |
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2 | 内六角扳手套装 |
| 1件 |
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3 | 固定顶针 |
| 1件 |
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4 | 螺丝刀 |
| 1件 |
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其它按机床标准配置执行。
四、随机文件:
序号 | 技术资料名称 | 份数 | 备注 |
1 | 机床使用说明书(机械) | 一份 |
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2 | 合格证 | 一份 |
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3 | 装箱单 | 一份 |
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4 | 刀架使用说明书 | 一份 |
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5 | 卡盘使用说明书 | 一份 |
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6 | 机床使用说明书(电气) | 一份 |
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7 | 系统文件 | 一套 |
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8 | 电路图册 | 一份 |
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9 | 机床控制参数表 | 一份 |
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五、机床制造标准:
在乙方自行按GB/T25659.1-2010《简式数控卧式车床精度》、《经济型数控车床制造与验收技术要求》标准检验。车削JB综合试件1件,达到综合样件尺寸精度要求,即视为机床验收合格。
六、机床噪声:
按GB/T16769—2008《金属切削机床 噪声声压级测量方法》测试,本机床空运转整机噪声声压级≤83dB(A)。
七、机床的安装与调试
1.在机床运输到甲方安装现场前,甲方负责设备的安装准备工作,其中包括浇灌地基、基础辅助设施的准备、动力装置、通用机具的准备等工作,甲方负责提供安调机床需用的消耗品,如清洁布、清洗用油、常用工具等物品,机床正常运行需要的润滑油、液压油、切削液等物品。在上述安装条件具备的前提下,乙方方可进行设备的安装工作。
2.机床安装调试的专用机具(包括:工、检、量具)等由乙方负责。通用机具(包括通用工、检、量具)由甲方负责。
3.乙方负责安装调试,其中包括机床机械部分安装的钳工作业,机械部分调试运转时所需的电工作业。
4. 买方应依照机床基础图施工,准备正确的机床基础(完成..次灌浆)、电力
源、气压源、及必要的油料、切削冷却液等。具体内容如下:
1)、 地基:请按技术资料地基图施工。
2)、 电源:电压偏差,频率偏差(AC 3~380V±5%/50±1Hz),.小额定容量必须与本机床要求相符,电压偏差大客户须配备电源稳压器。机床接线线缆为三相四芯国标6mm²。
3)、 接地要求:直径16mm左右铜棒1.2米埋入地下灌盐水,铜棒顶端要有接线孔。
4)、 试切准备:请客户准备要试切的工件和工艺要求所需的刀具。
5)、 易耗品:详见下表。
润滑泵 | 导轨油 | 3L | 冬季32# 夏季68# | <10度时:壳牌通拿Tonna T32或长城HG32; >10度时:T68或HG68 | 当油位低于.低液位线时加注 |
水箱 | 切削液 | 50L | / | 根据客户加工件的要求自选规格、型号 |
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八、机床的终验收
机床终验收在甲方安装现场进行,当乙方进行完成机床的安装与调试工作后,双方共同进行机床的终验收工作,双方的验收以终验收的结果为准。
1.进行机床及机床附件的检测。
2.按双方签订的技术协议的相关内容及标准对机床进行检测。
3.按甲方标准试件进行切削试验。试件和刀具等由乙方提供。
4.按双方签订的机床技术协议的相关内容及标准对机床进行检测完,验收合格后,甲乙双方签署《产品终验收报告》,机床正式交付使用。
九、机床的售后服务
1.机床保质期为安装验收合格后12个月,在此期间,凡由于设计、制造、零配件质量等原因引起的故障,由乙方无偿处理或更换全新件。
2.机床投入运行后,乙方提供长期的技术支持。如出现甲方无能力处理的设备故障或技术问题时,乙方提供旨在解决问题的技术服务。在接到甲方报备信息后....内乙方给以电话或传真指导,必要时乙方应在48小时内派售后服务人员到达甲方工厂进行现场处理。
3.保修期过后,乙方提供..的有偿维修与服务。长期以优惠价格提供备品、备件。
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