SCM-200型双端面磨平机生产厂家用于对切割后的标本进行两端平面磨平，制取高jing度标本，本机两动力磨头上装有C200金刚石磨轮，标本安装在工作台上，工作时自动往复，磨头可自动，也可手动前进磨削，自动前进速度可调。

SCM-200型双端面磨平机生产厂家技术参数：
1、磨轮规格：C200×C32×40mm
2、磨削范围：≤150×150×150mm
3、磨削动力头功率：1.1KW×2
4、外形尺寸：长1400×宽1350×高1200mm
5、重量：600Kg

工作原理：
1、机械部分：
工作台的往复由电机带动变速箱，输出慢速来带动丝杠工作，顺逆旋转，丝杠螺母固定在工作台下面，从而带动工作台进行往复运动。
本机磨头金刚石磨轮直接安装在两台特殊电机主轴上，分别由两个横向工作台带动前进或后退，既可自动，又可手动。自动时将手柄扳到自动位置，离合器便合起，工作台前进时撞击棘爪，棘爪推动棘轮作间隙运行，棘轮通过离合器带动丝杠旋转，从而使磨头前进。手动时，将手柄扳至手动位置即可。丝杠每转一格既为0.04mm，每一转3mm。
工作台上标本夹具和两磨盘在本设备出厂之前，经过精心调试，确保磨出的垂直度与平行度。每次磨削两个平行度。六个面的立方体标样，只需经过本设备磨削三次即可。
2、电器部分：
见电器原理图。
本机控制按钮分别安装在两动力头上面，操作方便。
本机因采用水冷却，水花飞溅严重，故本电路控制采用36V安全电压，操作时不会因有水而产生漏电现象。安装在工作台下面的两只行程开关控制交流接触器，使工作台往复运动。工作台只需按动工作台按钮即可。 
 

安装调试：设备安装使用前，必须对说明书中有关安装、调整、操作等方面的事项详细理解。

1、本机好安装在浇铸地基上，地面须平整坚固，固定好机脚螺栓，避免本机工作振动。
2、安装完后，应清洗机床各部分防锈涂料，擦干净后再在各滑动表面及导轨上加注润滑油，然后用手轻轻移动手轮、磨盘，检查转动是否正常。
3、接通自来水。
4、检查电路及各个控制元件，熔断器接线头是否松动、掉线等。
5、设备须可靠接地，经检查无误后，方可接通电源。
6、按下磨头按钮，并立即按动停止按钮，各磨头应按标定箭头方向旋转。jue对不允许在箭头标定的反方向运转，这样磨头坚固螺母易松动，使磨盘松动掉下，撞坏设备。
7、按下总电源按钮，再按工作台按钮，工作台应往复运动，换向灵活，移动平稳。
8、拉动各磨削动力头下侧面的手动、自动手柄，是否灵活，否则要在滑动部位加注润滑油，再拉几下即可。工作台两侧面的撞击调节螺栓，是用来调节磨盘自动进给的进给量，动力头丝杆每转动一次刻度为0.04mm，根据标样的硬软程度调节进给量，调节大不允许超过三格。出厂时，磨头自动进给调为每次一格（0.04mm）。
9、打开工作台夹具上水开关，应有冷却水喷出，流量应充足。
 
使用方法：
1、夹持好样块，注意两边对称，紧贴夹具。
2、将两磨头退出，使工作台运动时样块撞不着磨轮为止。
3、装上防护罩，开启水源开关。
4、按动总电源按钮。
5、分别按动磨头按钮使磨头按箭头指示方向转动，否则将总电源调相，jue对不允许反转。
6、按动工作台按钮。
7、手动进给磨头，使之磨削，需自动时将手柄扳至自动位置即可，两磨头分别进行，磨好后将手柄扳至手动位置，再往复磨几次，确保标样的光洁度。
8、磨好后退出磨头。 
 

注意事项：
1、每次装夹标本应将夹具及样本表面冲洗干净，否则残留物质会使标本磨削精度下降。
2、自动磨削中任何时候都不能随意手动进给，否则会损坏标本及设备。
3、自动磨削结束后，切勿先停磨头，反之可能造成标本表面划痕或断裂。
4、磨削中应注意观察冷却液流量是否充足，过少会加快金刚石磨轮的磨损。
5、金刚石磨轮切勿敲撞、碰击，否则会影响使用寿命。新磨轮在使用前，必须先用普通刚玉砂轮开口，磨削才锋利。
6、磨削过程中如有异常声响，应立即停机检查。
7、每次工作时，都要将往复工作台和磨头工作导轨部分加润滑油。
8、工作结束时，工作台尽量停在中间位置，若停在一边，会使压板长期压住行程开关，造成行程开关失灵。 
 

维护保养：
1、使用结束后，应清洗工作台上的残留岩渣，并擦净水渍，磨头给进工作台也擦净并加注机油。往复工作台下导轨在两端加润滑油，长期不用时，动力头丝杆及离合器总成都要加上润滑油，以防生锈。
2、行程开关是电器易损件，长期使用会失灵，当其它机械正常时，工作台不往复，即检查更换行程开关或相关交流接触器。

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