卧式铣床参数	Units	X6132	X6140
工作台尺寸	mm	1320*320	1600*400
T型槽数目/宽度/间距	mm	3-18-70	3-18-90
工作台承重	kg	500	800
X向（工作台纵向）手动/机动	mm	700/680	900/880
Y向（滑座横向）手动/机动	mm	255/244	315/300
Z向（升降台垂向）手动/机动	mm	320/300	380/360
切削进给速度	mm/min	X:23.5-1180,Y:15-786,Z:8-394	X:23.5-1180,Y:23.5-1180,Z:8-394
快速移动速度	mm/min	X:2300,Y:1533,Z:770	X:2300,Y:2300,Z:770
主轴转速范围	r/mm	30-1500	30-1500
主轴转速极数	级(stpes)	18	18
主轴中心至工作台面距离	mm	30-350	30-410
主轴电机功率	kW	7.5	11
机床外形尺寸（长*宽*高）	mm	2294*1770*1904	2556*2159*1770
净重	kg	2800	3850

卧式升降台铣床是一种通用金属切削机床。本机床的主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、成型铣刀、端面铣刀、角度铣刀等刀具，适用于加工各种零部件的平面、斜面、沟槽、孔等，是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。

特点

　　1．主轴套筒可手动微进给，并设有限位装置，铣头可顺、逆时针回转调整45°；

　　2．工作台可纵、横向手动进给和垂直升降，同时纵、横向又可实现机动快进、机动进给和垂直向机动升降；

　　3．采用1加长滑块，加长工作台，工作台行程长，稳定性更强；

　　4．主传动和进给均采用齿轮变速机构，12级不同转速，调速范围广；

　　5．主轴轴承采用圆锥滚子轴承，承载能力强，且采用能耗制动，具有制动转矩大，停止迅速，制动可靠；

　　6．采用矩型导轨稳定性好；

　　7．工作台及导轨经超音频淬火，强度更强。

　　卧式升降台铣床主轴钢度好，承载能力强。

　　1.工作台X、Y、Z三方向机动进给

　　2. X、Y、Z三方向导轨副超音频淬火、精密磨削

　　3.手动润滑装置可对丝杠及导轨进行强制润滑。

　　4.可配置特殊附件：立铣头，实现立铣功能。

　　立卧式升降台铣床特点:

　　1.可实现立、卧铣两用种加工功能。

　　2. 两节回转式铣头、主轴可在任意角度回转和调整。

　　3.可用于加工壳体和模具。

　　4.工作台X、Y向机动进给。

结构

　　1．铣床床身用来固定和支承铣床各部件。顶面上有供横梁移动用的水平导轨。前壁有燕尾形的垂直导轨，供升降台上下移动。内部装有主电动机，主轴变速机构，主轴，电器设备及润滑油泵等部件。

　　2．横梁横梁一端装有吊架，用以支承刀杆,以减少刀杆的弯曲与振动。横梁可沿床身的水平导轨移动，其伸出长度由刀杆长度来进行调整。

　　3．主轴是用来安装刀杆并带动铣刀旋转的。主轴是一空心轴，前端有7:24的精密锥孔，其作用是安装铣刀刀杆锥柄。

　　4．纵向工作台纵向工作台由纵向丝杠带动在转台的导轨上作纵向移动, 以带动台面上的工件作纵向进给。台面上的 T形槽用以安装夹具或工件。

　　5．横向工作台横向工作台位于升降台上面的水平导轨上，可带动纵向工作台一起作横向进给。

　　6．转台转台可将纵向工作台在水平面内扳转一定的角度(正、反均为0～45o)，以便铣削螺旋槽等。具有转台的卧式铣床称为卧式铣床。

　　7．升降台　升降台可以带动整个工作台沿床身的垂直导轨上下移动, 以调整工件与铣刀的距离和垂直进给。

　　8．底座底座用以支承床身和升降台，内盛切削液。

操作规程

　　01：操作前检查升降台铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1~2分钟，方能操作。

　　02：工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。

　　03：装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在升降台铣床停稳后进行。

　　04；工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。

　　05：开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。

　　06：升降台铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。

　　08：工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。

　　09：刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。

　　10：使用完毕应关闭电源，清扫铣床，并将手柄置于空位，工作台移至正中.