车间除尘器，车间布袋除尘器，在大部分厂房的生产车间中，都存在不同程度的粉尘污染，这些车间包括化工制药、食品加工、冶金、铸造、碳素质料、机器加工、建材等行业，仅以制药车间为例就有制药生产 线、压片机、制粒机、混淆机、配料、拌料、振筛、粉碎机、称量、套胶囊、中药前处理等制药工艺中所产生的粉尘，都要求对车间粉尘除尘净化。

车间应该安装什么形式的除尘器，一般要根据车间粉尘的特性为其选择了合适的安装形式，下面是车间除尘器的安装设计形式，车间除尘系统根据生产工艺、设备布置、排风量大小和生产厂房条件，除尘器系统分为就地除尘、分散除尘和集中除尘三种形式。集中除尘系统集中除尘系统适用于扬尘点比较集中，有条件采用大型除尘设备的车间。它可以把排风点全部集中于一个除尘系统，或者把几个除尘系统的除尘设备集中布置在一起。由于除尘设备集中维护管理，回收粉尘容易实现机械化处理。但是，这种系统管道长、复杂，压力平衡困难，初投资大，因此这种系统仅适用于少数大型工厂。

分散除尘系统当车间内排风点比较分散时，可对各排风点进行适当的组合，根据输送气体的性质及工作班次，把几个排风点合成一个系统。分散式除尘系统的除尘器和风机应尽量靠近产尘设备。这种系统风管较短，布置简单，系统压力容易平衡。由于除尘器分散布置，除尘器回收粉尘的处理较为麻烦。这种系统目前应用较多。

就地除尘它是把除尘器直接安放在生产设备附近，就地捕集和回收粉尘，基本上不需敷设或只设较短的除尘管道。如铸造车间混砂机的插入式袋式除尘器、直接坐落在风送料仓上的除尘机组和目前应用较多的各种小型除尘机组。这种系统布置紧凑、简单、维护管理方便。根据工况、粉尘颗粒、粉尘浓度、来断定除尘器的风量、风速、风机功率大小、安装位置、安装空间等一系列参数，*终选用规格型号、过滤面积、过滤风速、除尘器配置等。粉尘车间除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。 光解设备概述：

    本产品利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而生成臭氧；

    UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧),臭氧与呈游离状态污染物质原子聚合，生成新的、无害或低害物质，如CO2、H2O等。同时，臭氧对有机物具有的氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有的清除效果。