冲裁件毛刺

　　原因

　　冲裁间隙太大、太小或不均匀；

　　冲模工作部分刃口变钝；

　　凸模和凹模由于长期的受振动冲击而中心线发生变化，轴线不重合，产生单面毛刺。

　　对策

　　保证凸凹模的加工精度和装配质量，保证凸模的垂直度和承受侧压力及整个冲模要有足够的刚性；

　　在安装凸模时一定要保证凸凹模的正确间隙并使凸凹模在模具固定板上安装牢固，上下模的端面要与压力机的工作台面保持相互平行；

　　要求压力机的刚性要好，弹性变形小，道轨的精度以及垫板与滑块的平行度等要求要高；

　　要求压力机要有足够的冲裁力；

　　冲压件产生翻料、扭曲的原因及解决方法：

　　1、冲裁时产生的冲件毛边所致。需研修冲切刃口，并注意检查冲裁间隙是否合理。

　　2、冲裁时已产生冲件的翻料、扭曲变形，导致折弯后成形不良，需从冲裁下料工位着手解决。

　　3、折弯时冲压件失稳所致。主要针对U形及V形折弯。此问题的处理，对冲压件进行折弯前的导位、折弯过程中的导位，以及折弯过程中压住材料防止冲压件在折弯时产生滑移是解决问题的重点。