一、浮标配重铁工艺也就是用比较容易熔化的蜡料或者是塑料来的一种可溶性的模型，我们可以把它称之为熔模或者是模型。然后再在上面涂上一层 的一种耐火涂料。在经过一系列的干燥和硬化的一个过程，就可以形成一个整体的型壳。然后再使用蒸汽或者是热水来将模型熔掉。这样型壳就可以显现出来，从而将它放在砂箱中，填充上干砂就可以了。下一步就要把它放在焙烧炉中进行焙烧。

二、通常来讲浮标配重铁的工艺熔模铸件尺寸精度可以达到CT4-6，而砂型铸造是CT10~13，压铸是CT5~7，这样的一个精度是相当高的。由于生产浮标配重铁的工艺较为复杂，所以会影响铸件的尺寸大小。举例来讲，就是模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形，所以说普通熔模铸件的尺寸的精度比较大，但是还需要进一步的提高它的一致性。

三、浮标配重铁有一个比较大的优点就是：熔模铸件的尺寸精度和表面的光洁度的原因，可以减少进行机械加工的工作量，在零件方面需要在较高的部位再留一点加工余量就可以了。还有一些铸件需要留打磨，抛光的余量，即使没有通过机械加工也可以使用的。总之，通过使用浮标配重铁，可以大大的减少机床设备的工时，从而减少原材料的使用。