钢绞线挤压机参数：

技术性能

额定油压 45Mpa

公称挤压力 500KN

挤压活塞面积 1.13*10 ㎡

回程活塞面积 0.5*10 ㎡

挤压行程 150mm

质量 68kg

外形尺寸 200*600mm

施工工艺流程及操作要点：

（一）挤压锚挤压工艺流程

钢绞线端头用磨光机磨去毛刺---（安装P型锚板）---套入钢丝衬套---套入挤压套--开动油泵挤压---安装压板

（二）挤压锚施工技术要点

1.挤压施工准备

（1）钢绞线制作

A,钢绞线的下料长度应通过计算确定。计算时应考虑锚具长度，千斤顶长度，构件孔道长度和外露长度等因素。

B，钢绞线的切断采用砂锯轮切断，切割时保证切口平整。切断时不应出现斜面，线头不散，以防止挤压套挤压时头部倾斜。

C,使用前对挤压机的压力表进行检定。

D，对使用设备提前进行维护保养，将高压泵的安全阀调整到挤压机额定油压56MPA，不可任意调整。

E,检查油泵与挤压机的油管连接是否正确。

F，确保挤压套表面清洁。锈蚀严重的必须更换新的挤压套。

2.挤压锚挤压

A,将事先下好料的钢绞线挤压端毛刺打磨干净以便挤压前挤压套顺利传入，然后清除挤压顶杆凹槽内的残留钢丝套。

B，挤压时应注意有的挤压套是有方向性的，有锥度的一端放置在合金模内，有台阶的一端放置在挤压机顶杆端，切不可颠倒方向。

C,

挤压时挤压模内腔要保持清洁，每次挤压后要清理一次，并在挤压膜和挤压套上涂抹石蜡油膏，润滑剂。切不可干燥，防止挤坏合金模，影响挤压机使用寿命或增力导致挤压套卡在在合金模内挤压不出来。