一、 工作原理在清理室中加入工件，机器启动后，履带开始转动，被清理的工件由橡胶履带带动在履带内作连续均匀的翻转，同时抛丸器高效抛出弹丸形成扇形弹束，均匀的打击在工件表面上，从而达到清理和强化的目的。抛出的弹丸及砂粒经相交履带均匀排布的小孔流入清理室底部的钢板筛上，钢板筛钢丸及细砂落至筛下的螺旋输送器中，被送入提升机内，由提升机提至丸砂分离器进行分离，粉尘由风机吸送至除尘器内经滤筒过滤，清洁空气排入大气，滤筒上灰尘由压缩空吹打落入除尘器下部集尘箱内，定期除尘。由分离器中钢板筛筛下的较大颗粒与未能分离完成的丸砂混合物，经流丸管流入清理室。重新抛丸、分离后的干净弹丸经流丸管再次流入抛丸器内重新开始工

二、 结构特点

三、履带式抛丸清理机，室内全部采用护板，耐冲击，适合于对大、中批量生产的铸锻件，焊接结构件的表面清理和强化。该机带上、下料机构，由于本机防护措施好，抛丸性能好，弹丸循环系统结构合理，对难以清理的材质和工件也能取得满意的效果。主要适用于机床厂、汽车厂、纺织机械厂、热处理车间、铸钢车间和冲压车间、轴承厂、工具厂和阀门厂等使用。凡铸件表面粘砂清理、黑色金属零件的表面除锈、冲压件表面毛刺和毛边的倒锐、锻件和热处理工件表面的去除和表面强化处理、弹簧表面氧化皮和去除和表面晶粒细化等通过本设备的抛丸作用均能实现。通过本机处理后的工件显现出材料的本色，使之成为各种金属零部件表面发蓝、纯化，同时又是电镀、抛光、油漆等涂饰的良好基面，将大大的提高金属零部件的表面质量。通过本机强化后的金属零部件内应力减少，表面晶粒细化，增加金属零件的使用寿命。履带式抛丸清理机工作噪音小，尘埃少，工作顺序一次性完成，生产，丸砂自动回收利用，耗料少，成本低，精巧的外观设计，将为您的企业创造可观的经济效益和树立更好的企业形象。

四、 工艺要求和设计思路（1）工艺要求抛丸清理机在清理过程中清理室、分离器内一定会产生大量的灰尘、杂质，不排除必影响清理质量。如直接排放，必将超过GB16297-1996《 大气污染物综合排放标准》所以我们配备了相应的除尘器。（2）设计原则①设备满足产品的使用要求，运行可靠、操作简便、维护保养方便易行。②选用的配套件、材料及电器组件均质量可靠、技术，其中关键配套件和材料选用产品，确保设备的整体性能和质量。③ 机 器 的 噪 音 和 大 气 污 染 排 放 均 符GB16297-1996.JB/T6331.2-1992。④安全设施。⑤在满足工艺的前提下，节约能源、提高工作效率、减小操作者的劳动强度。绵阳市平华科技有限公司技术方案6

五、 主要技术规格

1、 履带端盘直径--------------------------------------φ650mm

2、 履带端盘转数--------------------------------------3.5r/min

3、 被清理工件单件重量-----------------------10kg

4、 履带载重量（易翻转件）-----------------200 kg

5、 生产率-----------------------------------------------8-15min/次

6、 抛丸器转数----------------------------------------2900r/min

叶轮直径--------------------------------------------φ250mm

抛丸量-----------------------------------------------180kg/min

抛丸器功率-----------------------------------------7.5kw

7、 除尘器风量-----------------------------------------2200m3/h

除尘方式----------------------------------脉冲式滤筒除尘

8、 总装机容量约--------------------------------------14.5kw

9、 主机外形尺寸------------------------- --1300×100 0×1750mm

10、 抛丸器内护板、叶片采用高铬材质。

六、 结构原理及功能说明本履带式系列抛丸机主要由机身主体（抛丸室）、抛丸器、丸砂 回收装置（斗式提升机、螺旋输送机）、丸砂分离装置（分离器）、 除尘装置及机器控制装置等构成。 设备具有清理工件表面焊渣、去毛刺、铁锈、氧化皮及强化金属 表面及清除工件在加工过程中所产生的内应力的功能。

1.抛丸清理室 清理室系焊接结构，为 了使抛射出的弹丸能有效 的抛射到被清理工件的表 面上。抛丸器安装在室体的 顶部，他可以直接而 打击工件。在室体的四周设 有金属保护板，其它处设有 橡胶保护板，以保护室壁不 被弹丸破坏。 室体采用钢板焊接而 成，室体内用槽 钢、角铁制成骨架，使室体牢固、稳定、抗震，便于抛丸器安装。骨 架可承受室体自身的重量，还可以承受抛丸器启动时的抛射力造成的 附加力。由于抛丸器工作时，钢丸从各个角度射出，打击工件表面的同时，有很多钢丸反弹后打击室体内墙，如不加保护，室体骨架、外壳将会被钢丸打坏。所以室内护板采用合金护板作为主室体内墙保护板，大大增加了机器的使用寿命。

2.抛丸器

抛丸器采用高效强力抛丸器，为直联式结构，抛丸强度大，抛射带宽。抛丸器由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、导入管、护罩体、罩内护板、电机等结构组成。其中叶片、顶护板、侧护板、端护板为高铬材质，使用寿命长、抗。

2.1叶轮：叶轮是用40Cr材料经锻打、粗加工、铆接、精加工、热处理制作而成，并做静、动平衡试验 抗震，保证使用。

2.2电机：采用配套厂生产的抛丸机电机。

2.3叶片、分丸轮、定向套、罩内护板等均采用合金制作而成，护板与护板之间均采用止口卡缝装置，保证丸砂抛打在罩内护板上而不渗漏到罩壳上，运转平稳，调整各个抛丸器定向套的窗口方向，可以改变各个抛丸器的抛射方向，达到的抛射效果。

3.螺旋输送器

在抛喷丸室体的下部，设计了一个倾斜溜槽，抛丸器抛出的钢丸打击工件后与工件上的杂质一起落下，经漏砂筛网的过筛后落到倾斜溜槽中，由螺旋输送器将钢丸、杂质一齐传送到提升机的底部。螺 旋 输 送 器 外 表 采 用Q235A钢板剪折焊制而成，用标准型号角铁、扁铁焊制发兰，采用螺旋叶片输送丸料，驱动电机与提升机共用。

4.提升机

提升机外壳采用Q235A钢板经剪折弯、焊接而成。外罩骨架用角钢制作，从而保证外罩的强度。提升只由两只主、被动轮带动平角带运转，平角带上安装的料斗将钢丸、杂质提升到顶部，倒入分离器内进行分离，提升机主要采用大带轮以增加摩擦力，传动平稳，从动轮采用鼠笼式带轮，防滑、防砂、防跑偏，可靠、有效地提高了胶带的使用寿命。传动部分采用摆线针轮减速电机和链轮、链条。传动轴采用骨架油封密封装置，轴承采用密封轴承，保证丸砂的密封和传动的滑畅。链轮采用40cr锻件精加工热处理而成，硬度高、性能好，与螺旋输送器的连接牢固、可拆卸，维修方便

5.分离器

分离器为落幕分离器，它是通过滑板的分离，灰尘和钢丸落下，钢丸与杂质由于比重不同，分别落入各自的通道，纯净的钢丸再经网格过筛过滤，后进入料斗再次循环，粉尘杂质被吸入除尘排渣系统。根据工件的形状、尺寸可选用各种钢丸，因使用钢丸的规格、尺寸不同，可调节分离器内的舌板间隙以控制丸砂尘流幕的均匀布料，获得的分离效果。分离器采用Q235A钢板焊接组装而成。上口联接提升机顶部，下口设制丸砂控制闸和费杂物出料口，直接引入抛丸器导料口。

6.除尘系统

除尘系统配备有2.2Kw风机一台，足以保证除尘系统的除尘效果。除尘系统的除尘器是我公司吸收美国唐纳森公司环保技术，设计制造的新一代高效除尘器，主要由除尘箱体、除尘滤筒、储灰仓、风管、风机等组成。此除尘器的原理是利用滤筒将气体中的粉尘进行过滤，粉尘经过拦截、碰撞，扩散和静电吸附作用从空气中分离出来，除尘系统在分离器出口处设有风量调节阀，可根据实际情况调节风量的大小，以达到的分离和除尘效果。脉冲式滤筒除尘器与其它类型的除尘器相比较有如下特点：1.过滤面积大、过滤风速高，使设备小型化，安装方便。2.设备除尘，除尘效果良好。3.抗拉强度高，耐热和性能好、使用寿命长 4.除尘器内部转动件少，拆卸方便、维护容易。

7.电气控制系统

本电气设备采用手动控制，操作简单、维修方便。电气设备集中安装在控制箱内，控制着各电动机的开、停，用自动开关和钥匙按钮分别接通或断开总电源和控制回路的电源。面板上的电流表显示弹丸流量的大小。为了安全起见，本设备设有电气联锁装置。只有当风机启动后，抛丸器及其他功能才能顺序工作。并设有紧急停止按钮，当出现故障时，能够紧急停止。在电器元件的选择上，主要电器元件选用天正和正泰品牌 ，电控柜具有防尘、自动散热、密封性好的功能。