桃饮料生产设备

（1）桃饮料PET瓶装生产设备组成：包括水处理系统、桃原果处理系统、调配系统、自动吹瓶机、风力输送线、UHT超高温灭菌机、输盖灭菌机、理盖清洗机、冲瓶灌装封盖三联机、倒瓶杀菌机、冷瓶机、吹干机、套标机、喷码机、码垛机、缠绕机、实瓶输瓶系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备：自动理瓶机或人工理瓶系统、全/半自动洗瓶机、全自动卸瓶机、瓶仓、贴标机、纸箱包装机等。生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从2,000瓶/小时，到36，000瓶/小时（以500mlsPET瓶计算)。

（2）桃饮料易拉罐装设备组成：包括水处理系统、桃原果处理系统、调配系统、全自动卸罐机、冲罐机、灌装封盖机、UHT灭菌机、冷罐机、储罐台、喷码机、液位检测机、收缩膜包装机、实罐输罐输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备：纸箱包装机等生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从1,000罐/小时，到30，000罐/小时，（以355ml易拉罐计算）

（3）桃饮料玻璃瓶装设备组成：是包括水处理系统、桃原果处理系统、调配系统 洗瓶机、瓶预热机、UHT超高温灭菌机、输盖灭菌机、灌装压盖机、倒瓶杀菌机、冷瓶机、贴标机、喷码机、装箱机、码垛机、缠绕机、实瓶输瓶系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备：如果是新瓶，可选全自动卸瓶垛机等。生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从2,000瓶/小时，到36，000瓶/小时（以250ml 玻璃瓶计算）

桃饮料生产设备 果酒发酵生产线 桃果酒生产工艺---桃酒发酵设备：

不锈钢发酵罐:果酒(桃酒,蓝莓酒,笃斯越桔酒,桑葚酒）

乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，霸威BWG发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了您产品的保质期和产品的纯正，我们在罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由100-15000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为乳品发酵罐、生（药）物发酵罐、啤酒发酵罐、葡萄酒,果酒(桃酒,蓝莓酒,笃斯越桔酒,桑葚酒等等)发酵罐等。并掌握丰富成熟地果酒生产工艺技术,可为需要的客户提供技术支持。

本产品广泛应用于食品、乳品、制药行业对物料的储藏与发酵。

霸威发酵罐广泛应用于乳制品、饮料生物工程、制药、精细化工等行业，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处于无污染的状态下混合、发酵，设备根据需要配备了空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。

附加装置:
搅拌机（多级或无级变速）.无菌呼吸器
.进、出料口 .无菌采样口
.人孔 .冷、热水进、出口
.温度计 .CIP清洗喷淋头

桃饮料生产设备 果酒发酵生产线 桃果酒生产工艺---工艺流程
桃洗净破碎粗滤榨汁灭酶澄清离心过滤精滤浓缩高温杀菌调配灌装二次杀菌吹干喷码成品

操作要点
原料的处理：把桃的落地果、残次果放入水池中洗去泥沙等污物，沥干，然后将其放入双滚筒轧碎机中进行粉碎，粉碎后的果料边同汁一起放入蒸煮锅内，用蒸汽蒸煮1小时左右，使果料被蒸熟。在蒸煮过程中，为了蒸煮均匀，可上下翻动几次。蒸熟后的果料在温度降至6065时，即可加入黑曲酶制成的麸曲，加入量为果料总量的5％，拌匀，一起放入糖化罐中，使品温保持在6065进行糖化，糖化时间约需2小时。
榨汁：果料经糖化后，需送入压榨机中压榨取汁，去掉果渣。
酒精发酵：榨出的果汁需调整其浓度为7°Be′左右，并使其汁温降至3035，加入酒母，接种量为果汁量的8％10％，密封，保温3035进行酒精发酵，时间需6天。
醋酸发酵：酒精发酵完毕后，发酵液接着加入5％左右的醋酸菌液，混匀，并把混合发酵液转入自吸式机械搅拌通风发酵罐中，保持品温30左右，进行醋酸有氧发酵。这一过程需2730天，当测定其酸度超过3.5％即可终止发酵。
后期处理：醋酸发酵终止后，就可把发酵液送入流线式过滤机中进行过滤，过滤后的滤液再经高温杀菌，趁热装瓶密封，贴上标签即得成品中华桃醋。

价格说明